স্ক্রু পরিবাহক , শিল্প উৎপাদনে অপরিহার্য "মেটেরিয়াল হ্যান্ডলার" হিসাবে, রাসায়নিক, খাদ্য, বিল্ডিং উপকরণ এবং খনির শিল্পে তাদের সরল গঠন, ভাল সিলিং এবং সুবিধাজনক অপারেশনের কারণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, অনেক অপারেটরের প্রায়ই একটি ভুল ধারণা থাকে: তারা বিশ্বাস করে যে যতক্ষণ পর্যন্ত সরঞ্জামগুলি চলছে, ততক্ষণ এটির খুব বেশি মনোযোগের প্রয়োজন নেই। তারা খুব কমই জানেন যে স্ক্রু পরিবাহকগুলির নিয়মিত এবং পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিচ্ছন্নতা শুধুমাত্র অতিরিক্ত "রক্ষণাবেক্ষণ" নয়, বরং উত্পাদন নিরাপত্তা, স্থিতিশীলতা এবং দক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য একটি "লাইফলাইন"।
1. উৎপাদন নিরাপত্তা নিশ্চিত করা
জীবন ও সম্পত্তির নিরাপত্তার বিষয়ে এটি পরিষ্কারের কাজ করার প্রাথমিক কাজ।
আগুন এবং বিস্ফোরণ প্রতিরোধ
ধূলিকণা বিস্ফোরণ: শস্য, খাদ্য, প্লাস্টিক দানা এবং ধাতব পাউডারের মতো উপাদান বহন করার সময়, প্রচুর পরিমাণে দাহ্য ধূলিকণা তৈরি হয়। এই ধুলো কেসিং, স্ক্রু ব্লেড এবং বিয়ারিং হাউজিং এর ভিতরের দেয়ালে জমে থাকে। যখন ঘনত্ব বিস্ফোরক সীমাতে পৌঁছে যায়, তখন স্ফুলিঙ্গ, স্থির বিদ্যুৎ বা উচ্চ তাপমাত্রার সংস্পর্শে এলে এটি একটি বিধ্বংসী ধূলিকণা বিস্ফোরণ ঘটাতে পারে। নিয়মিত পরিচ্ছন্নতা মৌলিকভাবে ধুলো জমে নির্মূল করতে পারে এবং বিস্ফোরণের জন্য "জ্বালানি" কেটে ফেলতে পারে।
ক্রস-দূষণ এবং রাসায়নিক প্রতিক্রিয়া: যদি সরঞ্জামগুলি বিভিন্ন বৈশিষ্ট্যের উপকরণগুলি বহন করার জন্য ব্যবহার করা হয়, তবে অবশিষ্টাংশগুলি রাসায়নিক প্রতিক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে পারে, তাপ বা দাহ্য এবং বিস্ফোরক গ্যাস তৈরি করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, কিছু রাসায়নিক অবশিষ্টাংশ জল বা অন্য উপাদানের সংস্পর্শে স্বতঃস্ফূর্তভাবে জ্বলতে পারে।
যান্ত্রিক আঘাত প্রতিরোধ:
পরিষ্কার করার সময়, "পাওয়ার অফ, ট্যাগ এবং লক" পদ্ধতি অবশ্যই কঠোরভাবে অনুসরণ করতে হবে। এটি শুধুমাত্র একটি পরিষ্কারের পদ্ধতি নয়, এটি একটি বাধ্যতামূলক নিরাপত্তা পরীক্ষাও, যা কার্যকরভাবে দুর্ঘটনাজনিত স্টার্ট-আপের কারণে গুরুতর যান্ত্রিক আঘাতের দুর্ঘটনা প্রতিরোধ করে।
2. পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করা
খাদ্য, ফার্মাসিউটিক্যালস এবং হাই-এন্ড রাসায়নিকের মতো শিল্পের জন্য, পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা সরাসরি পণ্যের গুণমানের সমতুল্য।
ক্রস-দূষণ এড়ানো: যখন পরিবাহককে বিভিন্ন ব্যাচ, সূত্র বা রঙের পণ্যগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য ব্যবহার করা হয়, তখন পূর্ববর্তী ব্যাচের অবশিষ্টাংশগুলি পরবর্তী ব্যাচে মিশে যেতে পারে, যার ফলে পণ্য দূষণ, বিবর্ণতা এবং অবক্ষয় ঘটতে পারে, যার ফলে পুরো ব্যাচটি স্ক্র্যাপ হয়ে যায় এবং কোম্পানির জন্য উল্লেখযোগ্য অর্থনৈতিক ও সুনামগত ক্ষতি হয়।
উপাদানের ক্ষয় রোধ করা: অবশিষ্ট পদার্থ (বিশেষত খাদ্য এবং জৈব পদার্থ) আর্দ্র এবং গরম পরিবেশে ব্যাকটেরিয়া ছাঁচ, পচা এবং বংশবৃদ্ধি করতে পারে। এই দূষিত উপকরণগুলি দূষণের উত্স হয়ে ওঠে, পরবর্তী সমস্ত পণ্যকে প্রভাবিত করে এবং ভোক্তা স্বাস্থ্যের জন্য হুমকি সৃষ্টি করে।
3. সরঞ্জাম কর্মক্ষমতা বজায় রাখা এবং পরিষেবা জীবন প্রসারিত করা
পরিষ্কার করা হল সরঞ্জামগুলির জন্য "যত্ন" এর সবচেয়ে প্রত্যক্ষ রূপ, কার্যকরভাবে অপারেটিং খরচ হ্রাস করে।
অপারেটিং লোড এবং শক্তি খরচ হ্রাস
শক্ত পদার্থ (যেমন সিমেন্ট এবং কিছু রাসায়নিক কাঁচামাল) কেসিংয়ের ভিতরে কেক করতে পারে বা স্ক্রু শ্যাফ্টে আটকে যেতে পারে। এটি অপারেটিং প্রতিরোধের তীব্র বৃদ্ধি, মোটর লোড বৃদ্ধি এবং উচ্চ শক্তি খরচের দিকে পরিচালিত করে। দীর্ঘায়িত ওভারলোড অপারেশন মোটর এর জীবনকাল ছোট করবে।
সরঞ্জাম পরিধান এবং ব্যর্থতা হ্রাস
অবশিষ্ট কণা উপাদান স্ক্রু ব্লেড এবং ট্রফের পরিধানকে বাড়িয়ে তোলে। বিশেষত যখন অত্যন্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পদার্থ বহন করা হয়, তখন অবশিষ্টাংশগুলি "স্যান্ডপেপার"-এর মতো কাজ করে, ক্রমাগত ঘষে এবং ব্লেডগুলিকে পাতলা করে, ফাঁকগুলি প্রশস্ত করে এবং বোঝার দক্ষতা হ্রাস পায়।
বিয়ারিং সিলের মধ্যে প্রবেশ করা উপাদান সিল পরিধানকে ত্বরান্বিত করে, যার ফলে লুব্রিকেন্ট ফুটো বা দূষিত প্রবেশের দিকে পরিচালিত করে, শেষ পর্যন্ত ভারবহন আটকানো এবং ক্ষতির কারণ হয়, যার ফলে অপরিকল্পিত ডাউনটাইম হয়।
ব্লকেজ এবং খিঁচুনি প্রতিরোধ
এটি সবচেয়ে সাধারণ ব্যর্থতা এক. স্টিকি, হাইগ্রোস্কোপিক বা ফাইবারস উপাদানগুলি সহজেই ফিড ইনলেট, বিয়ারিং বা ব্লেডে আটকে যায় এবং কেক হয়ে যায়, যা অবশেষে সম্পূর্ণ যন্ত্রপাতি জ্যাম করে। ছোটখাটো সমস্যাগুলি ম্যানুয়াল পরিষ্কার এবং ডাউনটাইম প্রয়োজন, কয়েক ঘন্টা সময় নেয়; গুরুতর সমস্যাগুলি মোটর পুড়িয়ে ফেলতে পারে বা স্ক্রু শ্যাফ্ট ভেঙ্গে দিতে পারে, যার ফলে অত্যন্ত উচ্চ মেরামত এবং সময় ব্যয় হয়।
4. উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করুন এবং স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করুন
স্থিতিশীল কনভেয়িং দক্ষতা নিশ্চিত করা
একটি পরিষ্কার, মসৃণভাবে অপারেটিং স্ক্রু পরিবাহক তার পরিকল্পিত ক্ষমতায় ধারাবাহিকভাবে সরবরাহ করতে পারে, আপস্ট্রিম এবং ডাউনস্ট্রিম উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে মসৃণ রূপান্তর নিশ্চিত করে। অভ্যন্তরীণ অবশিষ্টাংশ বা আংশিক ব্লকেজ সহ সরঞ্জামগুলি অস্থির পরিবহণ ভলিউম অনুভব করবে, যা সমগ্র উত্পাদন প্রক্রিয়ার ভারসাম্যকে প্রভাবিত করবে।
অপরিকল্পিত ডাউনটাইম হ্রাস করা
নিয়মিত প্রতিরোধমূলক পরিচ্ছন্নতা মুকুলে সম্ভাব্য ব্লকেজ এবং ওভারলোড সমস্যাগুলিকে বাদ দিতে পারে। ত্রুটির কারণে জরুরী শাটডাউনের তুলনায়, পরিকল্পিত, স্বল্প সময়ের পরিচ্ছন্নতা এবং রক্ষণাবেক্ষণ উত্পাদন সময়সূচীর উপর অনেক কম প্রভাব ফেলে।
5. সরঞ্জাম পরিদর্শনের জন্য সুযোগ প্রদান
পরিষ্কারের প্রক্রিয়া নিজেই একটি ব্যাপক "চেক-আপ" প্রক্রিয়া।
সরঞ্জাম আনলোড করার সাথে, অপারেটর বা রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীরা করতে পারেন:
সর্পিল ব্লেডগুলির পরিধানের অবস্থা পরিষ্কারভাবে পরিদর্শন করুন।
বিয়ারিংগুলিতে অস্বাভাবিক শব্দ বা শিথিলতা পরীক্ষা করুন।
হাউজিং এর ভিতরের দেয়ালে মরিচা বা ক্ষতি সনাক্ত করুন।
সততা জন্য সীল পরিদর্শন.
