শিল্প বর্জ্য হ্রাস: এটি একটি খরচ হয়ে ওঠার আগে স্লাজ ভলিউম কাটা

একটি খাদ্য উদ্ভিদ যেটি 2% শুষ্ক কঠিন পদার্থে দিনে 40 ঘন মিটার স্লাজ তৈরি করে তা স্লাজ নিষ্পত্তি করার জন্য অর্থ প্রদান করছে না। এটি জল সরানোর জন্য অর্থ প্রদান করছে। সেই ঘনত্বে, দৈনিক লোডের এক টনেরও কম প্রকৃত কঠিন উপাদান; বাকি 39 টন শুধুমাত্র এটি বহন করার জন্য বিদ্যমান।

উপসংহারটি প্রথমে, কারণ এটি পরিবর্তন করে যে বাজেটের কোথায় যাওয়া উচিত: বেশিরভাগ শিল্প বর্জ্য হ্রাস কর্মসূচিতে, বর্জ্যের পরিমাণের সবচেয়ে বড় এবং সবচেয়ে সস্তা হ্রাস ডিওয়াটারিং এবং শুকানোর পর্যায়ে ঘটে, উৎপাদন লাইনে নয়। যে প্রক্রিয়াটি বর্জ্য তৈরি করে তা পরিবর্তন করা মূল্যবান, তবে এটি সাধারণত ধীর, মূলধন-ভারী এবং পণ্যের গুণমানের সাথে আবদ্ধ। জল অপসারণ দ্রুত, পরিমাপযোগ্য, এবং সংখ্যা হতাশ হলে আবার ডায়াল করা যেতে পারে।

জল অপসারণ বাস্তবসম্মতভাবে কতদূর যেতে পারে, কোন প্রযুক্তি কোন স্লাজের সাথে মানানসই হয়, কোথায় শক্তির বিল আপনার বিরুদ্ধে যায় এবং কোন ক্রয়ের স্পেসিফিকেশনে লিখতে হবে যাতে ওয়ারেন্টির মেয়াদ শেষ হওয়ার পরেও সরঞ্জামগুলি কার্য সম্পাদন করে।

কেন জল, কঠিন নয়, আপনার বর্জ্য বিল সেট করে

স্লাজ একটি খুব পাতলা সাসপেনশন, এবং এর পরিচালনার খরচ প্রায় রৈখিকভাবে তরলীকরণকে অনুসরণ করে। 2% শুষ্ক কঠিন পদার্থের একটি প্রবাহ প্রতি কিলোগ্রাম কঠিন পদার্থের জন্য প্রায় 49 কিলোগ্রাম জল বহন করে। এটিকে 6% এ ঘনীভূত করুন এবং আয়তন প্রায় এক তৃতীয়াংশে পড়ে। যান্ত্রিক ডিওয়াটারিং দ্বারা এটিকে 25% এ নিয়ে যান এবং মাত্র এক দ্বাদশাংশ অবশিষ্ট থাকে। এটিকে 80% পর্যন্ত শুকিয়ে নিন এবং উপাদান ছেড়ে যাওয়ার স্থানটি আপনি যা দিয়ে শুরু করেছেন তার এক চল্লিশ ভাগ।

সংখ্যায়: 100 ঘনমিটার 2% স্লাজে 2 ঘনমিটার শুকনো কঠিন পদার্থ থাকে। 6% পুরু, যা প্রায় 33 ঘনমিটার। 25%, 8 কিউবিক মিটারে জলযুক্ত। 80%, 2.5 ঘন মিটার শুকানো।

এটি বাণিজ্যিকভাবে গুরুত্বপূর্ণ হওয়ার কারণ হল যে বর্জ্য চার্জ শুষ্ক কঠিন পদার্থের উপর নয়, ভেজা ভর বা ভেজা ভলিউমের উপর ধার্য করা হয়। পরিবহন, ল্যান্ডফিল ট্যাক্স, ইনসিনারেশন গেট ফি এবং ক্রমবর্ধমান কার্বন রিপোর্টিং সমস্ত স্কেল ট্রাক আসলে কি বহন করে। শুকনো সলিড কন্টেন্ট হল একটি পরিবর্তনশীল যা আপনি প্রক্রিয়াটিকে স্পর্শ না করেই পরিবর্তন করতে পারেন।

EU বর্জ্য ফ্রেমওয়ার্ক নির্দেশিকা (2008/98/EC) এ বর্জ্য শ্রেণিবিন্যাসটি প্রথমে প্রতিরোধ এবং নিষ্পত্তিকে শেষ রাখে এবং সেই আদেশটি সঠিক। কিন্তু নির্দেশিকায় প্রতিরোধ বর্জ্যের পরিমাণ এবং ক্ষতিকারকতা হ্রাস করে, কেবল এটির কতটা উৎপন্ন হয় তা হ্রাস করে না। ডিওয়াটারিং এর মাধ্যমে ভলিউম হ্রাস সেই সংজ্ঞার অধীনে একটি বৈধ প্রতিরোধ ব্যবস্থা, এবং এটি কার্যকর করা প্রায় সর্বদা দ্রুততম।

আপনার কাছে থাকা স্লাজের সাথে ডিওয়াটারিং প্রযুক্তির মিল

কোনো একক সেরা ডিওয়াটারিং মেশিন নেই। আপনার ফিড সহ্য করার জন্য শুধুমাত্র মেশিন আছে. মেটালওয়ার্কিং থেকে তৈলাক্ত স্লাজ হজম করা মিউনিসিপ্যাল ​​স্লাজ বা বেভারেজ প্ল্যান্টের আঁশযুক্ত অবশিষ্টাংশের মতো কিছুই আচরণ করে না এবং পলিমার খরচ, কেক শুষ্কতা এবং কত ঘন ঘন একজন অপারেটরকে হস্তক্ষেপ করতে হয় তার মধ্যে পার্থক্যগুলি দেখা যায়।

দুটি নির্বাচনী ফাঁদ নামকরণের যোগ্য। প্রথমটি হল শুধুমাত্র কেক শুষ্কতার উপর কেনা: একটি মেশিন যা মুক্ত-নিষ্কাশন খনিজ স্লাজের উপর 30% পৌঁছায় তা একটি চর্বিযুক্ত একটিতে মাত্র 18% এ পৌঁছাতে পারে এবং সেই ফাঁকটি বন্ধ করার জন্য যে পলিমার ডোজ প্রয়োজন তা ঢালাই সংরক্ষণের চেয়ে বেশি ব্যয় করতে পারে। দ্বিতীয়টি হল টার্নডাউন উপেক্ষা করা। শিল্প প্ল্যান্টগুলি খুব কমই সারা বছর নেমপ্লেট প্রবাহে চলে এবং বার্ষিক শিখরের জন্য একটি মেশিন অর্ধেক লোডে খারাপভাবে চলবে।

স্ক্রু প্রেস স্লাজ ডিওয়াটারিং মেশিন QBDL সিরিজ যান্ত্রিক চাপ 45% এর দিকে শুকনো কঠিন পদার্থ বাড়ায়, ভিজা ভরকে অর্ধেক করে যেখানে নিষ্পত্তি টন দ্বারা চার্জ করা হয়। পণ্য দেখুন →

গভীর ডিওয়াটারিং: সবচেয়ে সস্তা জল যা আপনি কখনও অপসারণ করবেন

যদি আপনার নিষ্পত্তি রুট টন দ্বারা চার্জ হয়, মোটামুটিভাবে 25% থেকে 45% শুকনো সলিড লাফানো পুরো ট্রেনে একক সর্বোচ্চ-রিটার্ন বিনিয়োগ। এটি পাঠানো ভেজা ভরকে অর্ধেক করে, এবং এটি তাপের চেয়ে যান্ত্রিক চাপের সাথে তা করে, তাই প্রতি টন জল সরানোর চলমান খরচ তাপ শুকানোর একটি ভগ্নাংশ।

ক্যাচ কন্ডিশনার। গভীর ডিওয়াটারিং নির্ভর করে ফ্লক গঠনের উপর যে খুব উচ্চ চাপে বেঁচে থাকে, যার অর্থ পলিমার নির্বাচন এবং ডোজ নিয়ন্ত্রণ প্রেসের চেয়ে বেশি। যে গাছপালা এখানে সংগ্রাম করে সাধারণত শুষ্ক-কঠিন পরিমাপের পরিবর্তে ট্রায়াল এবং ত্রুটি দ্বারা ডোজ করা হয়। পরিবর্তনশীল শিল্প ফিডগুলির জন্য, আপনি যে পরিসরটি দেখতে পাবেন তা একটি একক নমুনার জন্য অপ্টিমাইজ করার চেয়ে বেশি মূল্যবান, এবং একই শৃঙ্খলা জুড়ে প্রযোজ্য শিল্প বর্জ্য জল চিকিত্সা অ্যাপ্লিকেশন

উচ্চ Pressure Belt Continuous Sludge Deep Dewatering Machine অবিচ্ছিন্ন উচ্চ-চাপ বেল্ট প্রেস কলয়েডাল স্থায়িত্ব ধ্বংস করতে দ্বি-মাত্রিক শিয়ার প্রয়োগ করে, পৌর উদ্ভিদের জন্য স্লাজের পরিমাণ এবং পরিবহন খরচ কমায়। পণ্য দেখুন →

শুকানো: যেখানে শক্তি বিল সিদ্ধান্ত নেয়

থার্মাল শুষ্ককরণ হল সেই বিন্দু যেখানে শিল্প বর্জ্য হ্রাস করা সস্তা হওয়া বন্ধ করে। একটি হিট-পাম্প কম-তাপমাত্রার বেল্ট ড্রায়ার সাধারণত প্রায় 0.3 থেকে 0.4 কিলোওয়াট বিদ্যুতের জন্য এক কিলোগ্রাম জল বাষ্পীভূত করে, কারণ এটি সবেমাত্র প্রকাশিত সুপ্ত তাপ পুনরুদ্ধার করে। একটি বাষ্প বা গ্যাস-উত্তপ্ত ড্রায়ারের জন্য প্রয়োজন 800 থেকে 900 kWh তাপ শক্তি প্রতি টন জল বাষ্পীভূত হওয়ার জন্য, পাশাপাশি ফ্যান এবং কনভেয়ার পাওয়ার। প্রকৃত বর্জ্য তাপ সঙ্গে একটি সাইটে, যে ফাঁক সরু হয়; একটি সাইটে বাজারের দামে গ্যাস কেনা, এটি সাধারণত হয় না।

তুলনাটি এই সাইটের বিশ্লেষণে আরও বিস্তারিতভাবে কাজ করা হয়েছে নিম্ন-তাপমাত্রা বনাম উচ্চ-তাপমাত্রা শুকানোর খরচ , এবং উপসংহারটি সাধারণত ধরে থাকে: শুধুমাত্র যখন গন্তব্য এটি দাবি করে তখনই শুকিয়ে যায়।

একটি কার্যকর সিদ্ধান্তের নিয়ম: শুধুমাত্র যদি নিষ্পত্তি বা পুনঃব্যবহারের রুটে শারীরিকভাবে একটি শুষ্ক পণ্যের প্রয়োজন হয়, অথবা যদি প্রতি টন ভেজা এড়ানো ফি বাষ্পীভূত জলের প্রতি টন শুকানোর খরচের চেয়ে বেশি হয়। সেই পরীক্ষায়, একটি সিমেন্টের ভাটায় সহ-জ্বালানোর জন্য শুকানো প্রায়ই বারটি পরিষ্কার করে। ট্রাক চলাচলের সংখ্যা কমানোর জন্য শুকানো সাধারণত হয় না, যদি না সাইটের অতিরিক্ত তাপ থাকে যা অন্যথায় প্রত্যাখ্যান করা হবে।

কম Temperature Belt Type Sludge Drying Machine with Heat Pump হিট-পাম্প ডিহিউমিডিফিকেশন 48-56°C তাপমাত্রায় শুকনো কাদা থেকে সুপ্ত তাপ পুনরুদ্ধার করে, যখন শুষ্ক পণ্যের প্রয়োজন হয় তখন ভলিউম হ্রাস করে। পণ্য দেখুন →

Retrofit বাস্তবতা: একটি বিদ্যমান উদ্ভিদ মধ্যে ট্রেন ফিটিং

বাস্তবে, স্লাজ বিল্ডিংয়ের চেয়ে কম নকশাকে সীমাবদ্ধ করে। বেশিরভাগ শিল্প বর্জ্য হ্রাস প্রকল্পগুলি এমন একটি প্ল্যান্টে পুনরুদ্ধার করা হয় যা তাদের জন্য কখনও স্থাপন করা হয়নি এবং বাঁধাই সীমাবদ্ধতাগুলি সাধারণত রাসায়নিকের পরিবর্তে শারীরিক হয়:

• পদচিহ্ন এবং হেডরুম। Dryers লম্বা হয়; একটি হিট-পাম্প বেল্ট ড্রায়ারের চার থেকে ছয় মিটার উল্লম্ব ক্লিয়ারেন্স এবং এর উপরে পরিষেবা অ্যাক্সেসের প্রয়োজন হতে পারে।
• বাফার স্টোরেজ। ডিওয়াটারিং এবং শুকানো খুব কমই একই তালে চলে, তাই তাদের মধ্যে একটি কেক সাইলো বা হপার ঐচ্ছিক নয়।
• পলিমার মেক আপ। ডোজিং নির্ভুলতা নির্ভর করে সুসংগত পাতলা জলের গুণমান এবং তাপমাত্রার উপর এবং ক্রমাঙ্কনের মালিকের উপর।
• বায়ুচলাচল এবং গন্ধ। ডিওয়াটারিং রুম অ্যারোসল তৈরি করে; শুকানোর ফলে বাষ্প উৎপন্ন হয়। উভয়ের জন্য ডিজাইন করা দরকার, পরে যোগ করা হবে না।
• সুষম ক্ষমতা। একটি আন্ডারসাইজড প্রেস দ্বারা খাওয়ানো একটি বড় আকারের ড্রায়ার বেশিরভাগ শিফটের জন্য খালি চলবে।

স্পেসিফিকেশনে কি লিখতে হবে

অস্পষ্ট স্পেসিফিকেশন প্রধান কারণ dewatering প্রকল্প underdeliver. ছয়টি ধারা বেশিরভাগ কাজ করে:

1. ফিডকে একটি উইন্ডো হিসাবে সংজ্ঞায়িত করুন, একটি একক সংখ্যা নয়: শুকনো কঠিন পরিসীমা, ফাইবার এবং তেলের পরিমাণ, তাপমাত্রা এবং ঋতু পরিবর্তন।
2. একটি নির্দিষ্ট পলিমার ডোজ এ কেকের শুষ্কতা নিশ্চিত করা প্রয়োজন, প্রতি টন শুকনো কঠিন পদার্থের কিলোগ্রাম পলিমারে প্রকাশ করা হয়।
3. প্রতি ঘন্টায় কিলোগ্রাম শুকনো কঠিন পদার্থে থ্রুপুট প্রকাশ করুন, কখনই প্রতি ঘন্টায় ঘনমিটারে নয়।
4. বাষ্পীভূত জল প্রতি টন রাষ্ট্রীয় শক্তি খরচ, এবং সীমানা সংজ্ঞায়িত: এটা পলিমার মেক আপ, বায়ুচলাচল এবং পরিবাহক অন্তর্ভুক্ত?
5. স্বাক্ষর করার আগে একটি গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষার প্রোটোকল সম্মত হন: কে স্লাজ সরবরাহ করে, রান কতক্ষণ স্থায়ী হয় এবং গ্যারান্টি মিস হলে কী হয়।
6. প্রত্যাশিত জীবন এবং মূল্য সহ পরিধানের অংশগুলি স্পষ্টভাবে তালিকাভুক্ত করুন: স্ক্রু ফ্লাইট, ফিল্টার কাপড়, স্ক্র্যাপার ব্লেড এবং সিল।

শিল্প বর্জ্য হ্রাস FAQ