একটি ধাতব ফিনিশিং প্ল্যান্ট প্রতিদিন 15 টন ভেজা স্লাজ উত্পাদন করে টন টন ভেজা উপাদান দ্বারা নয়, টন টন দ্বারা নয়। 20% শুষ্ক কঠিন পদার্থে, সেই 15 টন এর মধ্যে 12টি জল। একই স্লাজকে উচ্চ-চাপ বেল্টের গভীর ডিওয়াটারিং ইউনিটের মাধ্যমে প্রায় 45% শুষ্ক কঠিন পদার্থে ঠেলে দিন এবং ট্রাকটি লোড হওয়ার আগেই আউটবাউন্ড ভর অর্ধেকেরও বেশি কমে যায়।
যে পাটিগণিত শিল্প স্লাজ পুনর্ব্যবহারের জন্য সম্পূর্ণ যুক্তি. বাজারের অভাবের কারণে রিসাইক্লিং কদাচিৎ অবরুদ্ধ হয় - ইট ভাটা, সিমেন্ট লাইন, বায়োমাস বয়লার এবং জমি পুনরুদ্ধার প্রকল্প সবই উপযুক্ত কাদা গ্রহণ করে। এটি আর্দ্রতা, দূষণ এবং চারপাশে জল সরানোর খরচ দ্বারা অবরুদ্ধ। ডিওয়াটারিং এবং শুকানোর পর্যায়গুলি ঠিক করুন এবং পুনর্ব্যবহারের বিকল্পগুলি তাদের নিজস্বভাবে খোলা হয়।
অনুশীলনে শিল্প স্লাজ পুনর্ব্যবহার করার অর্থ কী
শব্দটি তিনটি গন্তব্য কভার করে, এবং প্রতিটি উপাদানের উপর বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা আরোপ করে:
- উপাদান পুনরুদ্ধার - ইট, সিমেন্ট ক্লিংকার, লাইটওয়েট এগ্রিগেট বা বোর্ড পণ্যগুলির জন্য একটি ইনপুট হিসাবে ব্যবহৃত শুকনো কাদা।
- শক্তি পুনরুদ্ধার - সিমেন্ট ভাটা, পাওয়ার বয়লার বা ডেডিকেটেড ইনসিনারেটরে জ্বালানীর বিকল্প হিসাবে কাদা পোড়ানো বা সহ-প্রক্রিয়া করা।
- জমি ও মাটি ব্যবহার - কম্পোস্টেড বা স্থিতিশীল স্লাজ ল্যান্ডস্কেপিং, সাইট পুনরুদ্ধার বা, যেখানে অনুমতি দেওয়া হয়, কৃষিতে প্রয়োগ করা হয়।
সিদ্ধান্তের ক্রম গুরুত্বপূর্ণ। প্রথমে নিয়ন্ত্রক স্লাজটিকে বিপজ্জনক বা অ-বিপজ্জনক হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করে, লিচিং পরীক্ষা এবং এটি যে শিল্প প্রক্রিয়া থেকে এসেছে তার ভিত্তিতে। তারপর অফ-টেক পার্টনার যা মেনে নেবে তা বলে। শুধুমাত্র তারপর সরঞ্জাম নির্বাচন শুরু হয়। একটি সিমেন্ট প্ল্যান্ট শুকনো পণ্য নেবে তা নিশ্চিত করার আগে একটি ড্রায়ার কেনা এই ক্ষেত্রে সবচেয়ে সাধারণ এবং ব্যয়বহুল সিকোয়েন্সিং ত্রুটিগুলির মধ্যে একটি।
তিনটি রিসাইক্লিং রুটের জন্য ফিডের প্রয়োজনীয়তা
| রুট | সাধারণ ফিড অবস্থা | নিয়ন্ত্রণ করতে হবে | সরঞ্জাম ফোকাস |
|---|---|---|---|
| উপাদান পুনরুদ্ধার (bricks, cement, aggregate) | 60-90% শুকনো কঠিন পদার্থ | ভারী ধাতু, ক্লোরাইড, অবশিষ্ট তেল | ডিওয়াটারিং প্লাস তাপ শুকানোর |
| শক্তি পুনরুদ্ধার (kiln co-processing, incineration) | 30-60% শুকনো কঠিন, ভাটা খাওয়ার জন্য বেশি | ক্যালোরিফিক মান, আর্দ্রতা, সালফার এবং ক্লোরাইড | গভীর dewatering প্লাস শুকানোর |
| জমি ও মাটি ব্যবহার (compost, reclamation) | স্থিরকরণের পর 20-40% শুকনো কঠিন পদার্থ | প্যাথোজেন, ভারী ধাতু, লবণাক্ততা | ডিওয়াটারিং, চুন বা কম্পোস্ট স্থিরকরণ |
কেন ডিওয়াটারিং পারফরম্যান্স অর্থনীতির সিদ্ধান্ত নেয়
ভর ভারসাম্য গল্প বলে. 3% শুষ্ক কঠিন পদার্থে 100 টন স্লাজে 3 টন কঠিন পদার্থ এবং 97 টন জল থাকে। 25% শুষ্ক কঠিন পদার্থে ডিওয়াটারিং মোট 12 টন কমিয়ে দেয়। সেই কেকটি 80% শুকনো কঠিন পদার্থে শুকিয়ে গেলে 3.75 টন থেকে যায়। যে উপাদানগুলিকে একটি ভাটিতে সংরক্ষণ, পরিবহন এবং খাওয়ানো আবশ্যক তা প্রায় 26 বার সঙ্কুচিত হয়েছে এবং চেইন থেকে সরানো প্রতিটি টন এটির সাথে একটি হলেজ চার্জ সরিয়ে দেয়।
এগুলি মিশ্র জৈবিক এবং শিল্প স্লাজের জন্য সরঞ্জাম সরবরাহকারীদের দ্বারা রিপোর্ট করা মধ্য-পরিসরের মান। প্রকৃত ফলাফল স্লাজ, কন্ডিশনার এবং মেশিনটি কীভাবে চালিত হয় তার উপর নির্ভর করে - একটি স্ক্রু প্রেস যা তন্তুযুক্ত উপাদানে ভাল কাজ করে তা একটি চর্বিযুক্তকে হতাশ করতে পারে। কোনো সরবরাহকারী গ্যারান্টি হিসেবে নয়, পারফরম্যান্সের চিত্র উদ্ধৃত করলে রেঞ্জগুলিকে একটি বিবেক পরীক্ষা হিসাবে বিবেচনা করুন।
মিস করা সহজ একটি দ্বিতীয় খরচ আছে. রাসায়নিক কন্ডিশনিং সাধারণত প্রতি টন শুকনো কঠিন পদার্থের জন্য 3 থেকে 8 কিলোগ্রাম পলিমার ব্যবহার করে, এবং সর্বনিম্ন মূলধন খরচের মেশিনগুলি প্রায়শই সর্বাধিক পলিমারের চাহিদাযুক্ত। অপারেশনের এক দশকেরও বেশি সময় ধরে, পলিমার বিল ঘন ঘন ক্রয় মূল্যকে ছাড়িয়ে যায়, এই কারণেই ডোজ নির্ভুলতা প্রেসের আকারের মতোই মনোযোগের দাবি রাখে।
স্লাজ টাইপের সাথে ম্যাচিং ইকুইপমেন্ট
স্লাজ কোথা থেকে এসেছে তার উপর নির্ভর করে ভিন্নভাবে আচরণ করে এবং ডিওয়াটারিং প্রযুক্তিকে সেই আচরণ অনুসরণ করতে হবে।
- তৈলাক্ত এবং চর্বিযুক্ত স্লাজ শোধনাগার, ট্যাঙ্ক পরিষ্কার এবং ধাতব কাজ থেকে ফিল্টার কাপড় এবং ব্লাইন্ড বেল্ট প্রেসে আটকে থাকে। স্ক্রু প্রেস ডিজাইনগুলি উচ্চ-সান্দ্রতা উপাদানগুলিকে আরও নির্ভরযোগ্যভাবে পরিচালনা করে কারণ তারা মাধ্যাকর্ষণ নিষ্কাশনের পরিবর্তে ধীরে ধীরে সংকোচনের উপর নির্ভর করে।
- জৈবিক এবং রাসায়নিক স্লাজ শিল্প বর্জ্য জল উদ্ভিদ থেকে dewaters অনুমান করে বেল্ট ফিল্টার প্রেস এবং উচ্চ শুকনো বেল্ট মেশিন.
- ভাটা বা বয়লারের জন্য নির্ধারিত স্লাজ তাপীয় শুকানোর প্রয়োজন, সাধারণত 60-90% শুকনো কঠিন পদার্থ, এবং খাওয়ানোর জন্য একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ কণার আকার।
- ওঠানামা ইনকামিং কঠিন সঙ্গে স্লাজ প্রাক-ঘনত্ব বা উজানের ঘনত্ব থেকে উপকৃত হয়, তাই ডিওয়াটারিং মেশিন একটি স্থিতিশীল ফিড দেখতে পায়।
স্ক্রু প্রেস স্লাজ ডিওয়াটারিং মেশিন স্পাইরাল-টাইপ স্যুয়ারেজ মিক্সার ডিওয়াটারিং মেশিন শুধুমাত্র উচ্চ-ঘনত্বের স্লাজই নয় বরং ঘনীভূত এবং কম-ঘনত্বের পয়ঃনিষ্কাশনও করতে পারে। প্রযোজ্য... পণ্য দেখুন → সান্দ্র বা তৈলাক্ত উপাদানের জন্য, একটি পরিবর্তনশীল-পিচ স্ক্রু প্রেস সাধারণত এন্ট্রি পয়েন্ট। স্ক্রু বরাবর চাপ ধীরে ধীরে তৈরি হয়, তাই স্লাজটি কাঁটার পরিবর্তে চেপে দেওয়া হয় এবং ইউনিটটি ফিড সলিড সহ্য করে যা একটি কাপড়-ভিত্তিক মেশিনকে অন্ধ করে দেয়। যেখানে আগত স্লাজ পাতলা হয়, প্রেসের সামনে রাখা একটি প্রাক-ঘনত্ব ইউনিট থ্রুপুটকে স্থির রাখে এবং প্রেসকে যে ভলিউম পরিচালনা করতে হয় তা হ্রাস করে।
যে প্রেসই বেছে নেওয়া হোক না কেন, এর সামনের কন্ডিশনার ধাপটি সমান যত্নের দাবি রাখে। পলিমার প্রস্তুতি যা কয়েক শতাংশের মধ্যেও অসঙ্গতিপূর্ণ তা কেকের শুষ্কতা, পলিমারের ব্যবহার এবং ড্রায়ারের উপর লোড পরিবর্তন করে।
ইন্টিগ্রেটেড ডোজিং ডিভাইস স্ক্রু প্রেস স্লাজ ডিওয়াটারিং মেশিন পণ্য দেখুন → একটি সমন্বিত ডোজিং ডিভাইস যা পলিমার প্রস্তুত করে এবং মিটার করে তা স্বয়ংক্রিয়ভাবে সেই পরিবর্তনশীলতার অনেকটাই সরিয়ে দেয় এবং এটি সাধারণত বিদ্যমান ডিওয়াটারিং লাইনে উপলব্ধ সবচেয়ে সস্তা কর্মক্ষমতা আপগ্রেড।
সেক্টর দ্বারা সেক্টর: চাপ কোথা থেকে আসে
- তেল ও গ্যাস - তৈলাক্ত স্লাজ এবং ট্যাঙ্কের তলদেশ, সাধারণত তাপ চিকিত্সা বা সহ-প্রক্রিয়াকরণের জন্য রুট করা হয়।
- খনির - টেলিং এবং ফিল্টার কেক, যেখানে ভারী ধাতুর সামগ্রী সিদ্ধান্ত নেয় যে উপাদানটি একটি উপজাত বা বর্জ্য।
- খাদ্য এবং পানীয় - উচ্চ জৈব উপাদান এবং ভাল ক্যালোরিফিক মান একবার শুকিয়ে, কিন্তু দৃঢ়ভাবে ঋতু ভলিউম।
- ফার্মাসিউটিক্যাল এবং সূক্ষ্ম রাসায়নিক - অবশিষ্টাংশগুলিকে প্রায়শই বিপজ্জনক হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়, সাধারণ রুট হিসাবে ভাটা সহ-প্রক্রিয়াকরণের সাথে।
- মেটাল ফিনিশিং - কম ভলিউম কিন্তু উচ্চ ধাতব সামগ্রী, শুকানোর পরে উপাদান পুনরুদ্ধার বাস্তবসম্মত করে তোলে।
- পৌরসভার বর্জ্য জল - বৃহত্তম ভলিউম এবং সবচেয়ে পরিপক্ক রিসাইক্লিং রুট।
অধিকাংশ শিল্প সাইটে স্লাজ লাইন একটি প্রশস্ত ভিতরে একটি প্রবাহ শিল্প বর্জ্য জল চিকিত্সা সিস্টেম স্ক্রীনিং, গ্রিট অপসারণ এবং পুরু করা আপস্ট্রিম সবকিছুর গুণমান সেট করে যা প্রেসে পৌঁছায়, তাই গাছের সামনের উন্নতিগুলি প্রায়শই পিছনের দিকে আরও ভাল কেক শুষ্কতা হিসাবে দেখায়।
শক্তির চাহিদা: নিম্ন-তাপমাত্রা শুকানোর ক্ষেত্রে
যদি লক্ষ্য একটি ভাটা-প্রস্তুত পণ্য হয়, শুকানো অনিবার্য, এবং শুকানোর পদ্ধতি অপারেটিং খরচ প্রাধান্য পায়।
প্রতি টন বাষ্পীভূত জলের পরিচায়ক শক্তির চাহিদা (kWh)
নিম্ন-তাপমাত্রা শুকানোর প্রক্রিয়া বায়ুর সাথে একটি তাপ পাম্প লুপ চালায় যা সাধারণত 40 এবং 75 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে থাকে, বাষ্পীভূত জল থেকে বেশিরভাগ সুপ্ত তাপ পুনরুদ্ধার করে। উচ্চ-তাপমাত্রার তাপ শুকানো দ্রুত হয় এবং মেঝেতে কম জায়গার প্রয়োজন হয়, তবে এটি প্রতি টন জল অপসারণ করার জন্য কয়েকগুণ বেশি শক্তি খরচ করে এবং একটি বৃহত্তর, গরম নিষ্কাশন প্রবাহ তৈরি করে যার জন্য গন্ধ এবং ধুলো নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হয়।
যেখানে একটি সাইটে ইতিমধ্যেই উদ্বৃত্ত নিম্ন-গ্রেডের তাপ রয়েছে - বায়োগ্যাস ইঞ্জিন, কম্প্রেসার বা প্রক্রিয়া কুলিং থেকে গরম জল - একটি বর্জ্য-তাপ ড্রায়ার শুকানোর শক্তিকে আরও কমিয়ে দেয়, কারণ তাপ পাম্প কম্প্রেসার আর প্রাথমিক তাপের উত্স নয়।
নিম্ন তাপমাত্রার বেল্ট টাইপ স্লাজ শুকানোর মেশিন স্ক্রু প্রেস স্লাজ ডিওয়াটারিং মেশিন পণ্য দেখুন → যেটি ড্রায়ার বাছাই করা হোক না কেন, এটি বার্ষিক গড়ের চেয়ে আর্দ্র-আবহাওয়া শিখরে মাপ করা উচিত। কনডেনসেট ক্যারি-ওভার, হিট এক্সচেঞ্জারে ফাউলিং এবং স্টোরেজ ইতিমধ্যে পূর্ণ হওয়ার ঠিক সময়ে অপরিকল্পিত স্টপেজগুলিকে ঝুঁকি না নিয়ে শুকানোর লাইনগুলিকে তাদের ডিজাইনের বাষ্পীভবনের হারের বাইরে ঠেলে দেওয়া যাবে না।
পুনর্ব্যবহারযোগ্য চেইন, পর্যায়ক্রমে
সাধারণ শিল্প স্লাজ পুনর্ব্যবহারযোগ্য চেইন
প্রতিটি পর্যায় পরেরটি রক্ষা করার জন্য বিদ্যমান। স্ক্রিন পাস করা গ্রিট স্ক্রু ফ্লাইট এবং পাম্প ইমপেলারদের ক্ষতি করে। যে স্লাজ অতিরিক্ত ঘন হয় তা পাম্প করার জন্য খুব শুষ্ক হয়ে যায় এবং প্রেসকে অন্ধ করে দেয়। খুব বেশি ভেজা কেক ড্রায়ারকে ওভারলোড করে এবং উচ্চ জৈব লোড সহ কনডেনসেট তৈরি করে। যখন একটি রিসাইক্লিং লাইন কম পারফর্ম করে, তখন কারণটি সাধারণত যেখানে অভিযোগটি লগ করা হয়েছে তার দুটি স্তরের উর্ধ্বমুখী হয়।
প্রকিউরমেন্ট ঝুঁকি স্বাক্ষর করার আগে সমাধান করতে হবে
- সংযুক্ত নম্বর সহ একটি কর্মক্ষমতা গ্যারান্টি। "উচ্চ শুষ্কতা" একটি নির্দিষ্টকরণ নয়। একটি উল্লিখিত ফিড ঘনত্ব, একটি বিবৃত পলিমার ডোজ এবং একটি বিবৃত থ্রুপুটে নিশ্চিত কেক শুকনো কঠিন পদার্থের জন্য জিজ্ঞাসা করুন।
- বাস্তব স্লাজ উপর পরীক্ষা. বেঞ্চ পরীক্ষায় প্রকৃত উদ্ভিদ থেকে তাজা উপাদান ব্যবহার করা উচিত, এবং কয়েক দিনের একটি পাইলট দৌড় দেখায় যে যখন আপস্ট্রিম প্রক্রিয়াগুলি ওঠানামা করে তখন মেশিনটি কীভাবে আচরণ করে।
- টার্নডাউন ক্ষমতা। সারা বছর নকশা প্রবাহে কিছু শিল্প কারখানা চলে। সর্বনিম্ন স্থিতিশীল থ্রুপুট নিশ্চিত করুন এবং কীভাবে এটির নীচে মেশিনটি নিয়ন্ত্রণ করা হয়।
- জারা এবং পরিধান ভাতা. ক্লোরাইড, হাইড্রোজেন সালফাইড এবং গ্রিট স্ট্যান্ডার্ড ইস্পাত উপাদানের আয়ু কমিয়ে দেয়। যে অংশগুলি আসলে স্লাজ স্পর্শ করে তার জন্য উপকরণগুলি নির্দিষ্ট করুন৷
- ডাউনস্ট্রিম ক্ষমতা ম্যাচিং. কনভেয়র, হপার এবং ড্রায়ারগুলিকে অবশ্যই পিক কেক আউটপুটের জন্য আকার দিতে হবে, যার মধ্যে শুকনো উপাদানের ঘনত্ব হ্রাস করা রয়েছে।
- ইউটিলিটি এবং হেডরুম। শুকানোর লাইনের জন্য উল্লম্ব স্থান, বৈদ্যুতিক ক্ষমতা এবং বায়ুচলাচল রুট প্রয়োজন যা বিদ্যমান বিল্ডিংগুলি প্রায়শই প্রদান করে না।
- অফ-টেক নিশ্চিতকরণ লিখিতভাবে। যাচাই করুন যে সিমেন্ট প্ল্যান্ট, ইটভাটা বা জ্বাল দেওয়ার সুবিধা লাইনটি প্রকৃতপক্ষে আর্দ্রতা এবং দূষিত স্তরে উপাদান গ্রহণ করে।
- খুচরা যন্ত্রাংশ এবং সেবা প্রতিক্রিয়া. একটি প্রেস বা ড্রায়ারে পরিধানের অংশগুলি ব্যবহারযোগ্য। মৌখিক প্রতিশ্রুতিতে নয়, চুক্তিতে লিড টাইম এবং প্রতিক্রিয়ার প্রতিশ্রুতি পান।
পানি নিষ্কাশন এবং শুকানোর পর্যায়ে শিল্প স্লাজ পুনর্ব্যবহার সফল বা ব্যর্থ হয়। অফ-টেক স্পেসিফিকেশন নিশ্চিত করুন, পরিষ্কার দিনের নমুনার পরিবর্তে আসল স্লাজ পরিমাপ করুন, পিক অবস্থায় সরঞ্জামের আকার দিন এবং সরবরাহকারীকে একটি সংখ্যাযুক্ত কর্মক্ষমতা গ্যারান্টি ধরে রাখুন। পলিমার পছন্দ, ড্রায়ারের ধরন এবং পরিবাহক বিন্যাস এই চারটি সিদ্ধান্ত থেকে অনুসরণ করে।
পর্যালোচনা করা হচ্ছে স্লাজ ট্রিটমেন্ট প্রজেক্ট রেফারেন্স তুলনামূলক শিল্পগুলি থেকে আপনার নিজের মতো স্লাজের উপর কোন সরঞ্জামের সংমিশ্রণ ইতিমধ্যে প্রমাণিত হয়েছে তা দেখার একটি দ্রুত উপায়।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
প্রশ্ন ১. শিল্প স্লাজ রিসাইক্লিং কি?
এর অর্থ হল ল্যান্ডফিলে পাঠানোর পরিবর্তে শিল্প স্লাজ থেকে উপাদান বা শক্তির মূল্য পুনরুদ্ধার করা - উদাহরণস্বরূপ ভাটা জ্বালানী, ইট বা সিমেন্ট ফিডস্টক বা জমি পুনরুদ্ধারের জন্য স্থিতিশীল উপাদান হিসাবে।
প্রশ্ন ২. স্লাজ পুনর্ব্যবহৃত করার আগে কি শুকনো কঠিন উপাদান প্রয়োজন?
এটি রুটের উপর নির্ভর করে: প্রায় 20-40% জমি ব্যবহারের জন্য, 30-60% শক্তি পুনরুদ্ধারের জন্য এবং 60-90% সিমেন্ট ভাটা বা উপাদান পুনরুদ্ধারের জন্য।
Q3. শিল্প স্লাজ জ্বালানী হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে?
হ্যাঁ, একবার এটি dewatered এবং শুকিয়ে হয়. শুকনো জৈব স্লাজের একটি ব্যবহারযোগ্য ক্যালোরিফিক মান রয়েছে এবং এটি সাধারণত সিমেন্টের ভাটায় সহ-প্রক্রিয়া করা হয়, যদিও প্রথমে ক্লোরিন এবং সালফারের মাত্রা পরীক্ষা করা আবশ্যক।
Q4. স্লাজ ডিওয়াটারিং এবং স্লাজ শুকানোর মধ্যে পার্থক্য কী?
ডিওয়াটারিং মুক্ত জলকে যান্ত্রিকভাবে সরিয়ে দেয় এবং সাধারণত 20-45% শুষ্ক কঠিন পদার্থে পৌঁছায়। শুকানোর ফলে আবদ্ধ জল তাপীয়ভাবে দূর হয় এবং 60-90% শুকনো কঠিন পদার্থে পৌঁছাতে পারে।
প্রশ্ন 5. কোন ডিওয়াটারিং মেশিন তৈলাক্ত স্লাজের জন্য সবচেয়ে ভালো কাজ করে?
স্ক্রু প্রেস এবং প্রাক-ঘনত্ব নকশা সাধারণত তৈলাক্ত, উচ্চ-সান্দ্রতা স্লাজের উপর বেল্ট ফিল্টার প্রেসকে ছাড়িয়ে যায়, কারণ তারা কাপড়ের মাধ্যমে মাধ্যাকর্ষণ নিষ্কাশনের পরিবর্তে কম্প্রেশনের উপর নির্ভর করে।
প্রশ্ন ৬. শুকনো শিল্প স্লাজ এখনও বিপজ্জনক বর্জ্য?
শুকানো changes the moisture content, not the classification. Hazardous or non-hazardous status is set by the source process and by leaching tests, and it applies to the dried product as well.
