শিল্প সংবাদ

বাড়ি / ব্লগ / শিল্প সংবাদ / বর্জ্য জল চিকিত্সায় স্লাজ অপসারণ: পদ্ধতি, সরঞ্জাম এবং নির্বাচন নির্দেশিকা

বর্জ্য জল চিকিত্সায় স্লাজ অপসারণ: পদ্ধতি, সরঞ্জাম এবং নির্বাচন নির্দেশিকা

একটি পৌরসভার বর্জ্য জল প্ল্যান্টে, স্লাজ হ্যান্ডলিং মোট অপারেটিং বাজেটের অর্ধেকের মতো নিঃশব্দে গ্রাস করতে পারে। কারণটি সহজ: একটি ক্ল্যারিফায়ার ছেড়ে যাওয়া স্লাজ সাধারণত 96-98% জল থাকে এবং প্রতি টন শুকনো কঠিন পদার্থের অর্থ হল প্রায় 20-30 টন জলীয় ভর সরানো। স্লাজ অপসারণ হল কঠিন পদার্থ থেকে পানিকে আলাদা করার, কঠিন পদার্থকে ঘনীভূত করার এবং তারপর একটি স্থিতিশীল কেকের মধ্যে পানি নিষ্কাশন বা শুকানোর প্রক্রিয়া যা পুনরায় ব্যবহার বা নিষ্পত্তি করা যায়। এই নির্দেশিকা ব্যাখ্যা করে যে কীভাবে স্লাজ অপসারণ কাজ করে, প্রধান প্রযুক্তির তুলনা করে এবং সরঞ্জামের পছন্দগুলিকে হাইলাইট করে যা অপারেটিং খরচ এবং নির্ভরযোগ্যতার উপর সবচেয়ে বেশি প্রভাব ফেলে।

স্লাজ কি এবং কেন এটি অপসারণ করা প্রয়োজন?

স্লাজ হল বর্জ্য জল চিকিত্সার সময় উত্পন্ন আধা-কঠিন অবশিষ্টাংশ। এতে স্থগিত কঠিন পদার্থ, মাইক্রোবায়াল জৈববস্তু, জৈব ধ্বংসাবশেষ এবং দূষণকারী রয়েছে যা আগত জল থেকে সরানো হয়েছিল। একটি সাধারণ উদ্ভিদে, প্রাথমিক স্লাজ অবক্ষেপণ ট্যাঙ্কে স্থির হয়, যখন গৌণ স্লাজ জৈবিক চিকিত্সা দ্বারা উত্পাদিত হয়। উভয় স্রোত বেশিরভাগই জলের, এই কারণেই স্লাজ অপসারণ এত গুরুত্বপূর্ণ।

সিস্টেমে স্লাজ ছেড়ে দিলে বাস্তব সমস্যার সৃষ্টি হয়: ক্ল্যারিফায়ারগুলি ভরে যায়, বর্জ্যের গুণমান কমে যায় এবং জৈব পদার্থ ভেঙ্গে গন্ধযুক্ত যৌগ তৈরি হয়। স্লাজ অপসারণ তাই একটি নিয়ন্ত্রক এবং পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তা, শুধুমাত্র একটি গৃহস্থালির কাজ নয়।

ভালভাবে সম্পন্ন, কাদা অপসারণ তিনটি পরিমাপযোগ্য সুবিধা প্রদান করে:

  • এটি ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াগুলিকে ওভারলোডিং থেকে রক্ষা করে এবং অনুমতি সীমার মধ্যে বর্জ্য রাখে।
  • এটি নিষ্পত্তির পরিমাণ সঙ্কুচিত করে এবং একবার স্লাজ শুষ্ক হয়ে গেলে নাটকীয়ভাবে বহনের খরচ কমে যায়।
  • এটি একটি পুনঃব্যবহারযোগ্য পণ্য তৈরি করে, কারণ স্থিতিশীল স্লাজ জমিতে প্রয়োগ করা যেতে পারে, কম্পোস্ট করা যেতে পারে বা সিমেন্টের ভাটায় জ্বালানী হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।

প্রতিটি সিস্টেমের লক্ষ্য একই: ন্যূনতম শক্তি, রাসায়নিক এবং শ্রম ইনপুট দিয়ে যতটা সম্ভব জল সরান। অপারেটরদের জন্য পৌরসভার বর্জ্য জল চিকিত্সা , সেই সমীকরণটি সিদ্ধান্ত নেয় যে উদ্ভিদটি লাভ বা ক্ষতিতে চলে।

বর্জ্য জল চিকিত্সার মধ্যে স্লাজ ফর্ম কিভাবে

স্লাজটি কী দিয়ে তৈরি তা বোঝার সাথে সঠিক অপসারণের সরঞ্জামগুলি বেছে নেওয়া শুরু হয়। চিকিত্সা ট্রেনের প্রতিটি পর্যায়ে কঠিন বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন হয়।

  • প্রাথমিক স্লাজ প্রাথমিক ক্ল্যারিফায়ারে স্থির হয় এবং এতে 2-6% শুকনো কঠিন পদার্থ থাকে। এটি আঁশযুক্ত, তীক্ষ্ণ, এবং অপেক্ষাকৃত সহজ পানি নিষ্কাশন করা।
  • সেকেন্ডারি স্লাজ, যাকে প্রায়ই বর্জ্য সক্রিয় স্লাজ বলা হয়, শুধুমাত্র 0.5-2% শুষ্ক কঠিন পদার্থে জৈবিক চিকিত্সা ছেড়ে দেয়। জীবাণু কোষগুলি জলকে শক্তভাবে ধরে রাখে, তাই কন্ডিশনার এবং যান্ত্রিক চাপের বিষয়টি আরও বেশি।
  • রাসায়নিক স্লাজ তৈরি হয় যখন অ্যালুমিনিয়াম বা লোহার লবণের মতো জমাট ফসফরাস বা সূক্ষ্ম কণা অপসারণ করে। এটি সূক্ষ্ম দানাদার এবং স্লাজ কেমিস্ট্রির জন্য তৈরি ফ্লোকুল্যান্ট প্রোগ্রামগুলিতে সর্বোত্তম সাড়া দেয়।

বেশিরভাগ গাছপালা এই স্রোতগুলিকে মিশ্রিত করে, যার অর্থ ডিওয়াটারিং সিস্টেমকে অবশ্যই ফিডের মানের পরিবর্তন সহ্য করতে হবে। এটি একটি কারণ যে স্ক্রু প্রেসের মতো ক্রমাগত মেশিনগুলি শিল্প সেটিংসে জনপ্রিয় হয়ে উঠছে যেখানে স্লাজ কম্পোজিশন ঋতু অনুসারে বা উত্পাদন প্রচারের সাথে পরিবর্তন হয়।

মূল স্লাজ অপসারণের পদ্ধতি

স্লাজ অপসারণ চারটি পর্যায়ে তৈরি করা হয়: ঘন করা, পানি নিষ্কাশন, শুকানো এবং চূড়ান্ত নিষ্পত্তি বা পুনঃব্যবহার।

ঘন হওয়া মাধ্যাকর্ষণ, ঝোঁক বেল্ট, বা দ্রবীভূত বায়ু ফ্লোটেশন দ্বারা মুক্ত জল অপসারণ করে, প্রায় 1-2% থেকে 3-6% পর্যন্ত কঠিন পদার্থ বাড়ায়। এটি dewatering পর্যায়ে প্রবেশ ভলিউম কাটা সবচেয়ে সস্তা উপায়।

ডিওয়াটারিং মূল যান্ত্রিক পর্যায়। বেল্ট ফিল্টার প্রেস, স্ক্রু প্রেস, সেন্ট্রিফিউজ এবং প্লেট-এন্ড-ফ্রেম প্রেসগুলি আবদ্ধ জল অপসারণের জন্য চাপ বা কেন্দ্রাতিগ বল প্রয়োগ করে। প্রযুক্তির উপর নির্ভর করে, শুকনো কঠিন পদার্থ 18-4৫% পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়।

শুকানো অবশিষ্ট আর্দ্রতা বাষ্পীভূত করতে তাপ যোগ করে, শুকনো কঠিন পদার্থকে ৮৫% এর উপরে ঠেলে দেয় এবং মূল কেকের একটি ভগ্নাংশে ওজন হ্রাস করে। নিম্ন-তাপমাত্রার ড্রায়ারগুলি স্থল অর্জন করেছে কারণ তারা পুনরুদ্ধার করা তাপ ব্যবহার করে এবং উচ্চ-তাপমাত্রার প্রক্রিয়াগুলির তুলনায় কম গন্ধযুক্ত নিষ্কাশন উত্পাদন করে।

চূড়ান্ত নিষ্পত্তি বা পুনঃব্যবহার ভূমি প্রয়োগ, কম্পোস্টিং, জ্বাল দেওয়া এবং ল্যান্ডফিল কভার অন্তর্ভুক্ত। ডাউনস্ট্রিম রুট নির্ধারণ করে যে কেকটি কতটা শুষ্ক হওয়া উচিত: কৃষি পুনঃব্যবহার সাধারণত একটি স্থিতিশীল, পাস্তুরিত উপাদান চায়, যেখানে পোড়ানো অনেক বেশি কঠিন উপাদানের পুরষ্কার দেয়।

নীচের সারণীটি প্রধান যান্ত্রিক ডিওয়াটারিং প্রযুক্তির তুলনা করে:

পৌরসভা এবং শিল্প স্লাজ ডিওয়াটারিংয়ের জন্য রিপোর্ট করা সাধারণ অপারেটিং রেঞ্জ; প্রকৃত মান স্লাজের ধরন, কন্ডিশনিং এবং উদ্ভিদ অনুশীলনের উপর নির্ভর করে।
প্রযুক্তি ডিওয়াটারিংয়ের পর সাধারণ ডিএস পলিমার চাহিদা শক্তি ব্যবহার অপারেটর মনোযোগ
স্ক্রু প্রেস 25-35% কম কম কম
বেল্ট ফিল্টার প্রেস 18-25% উচ্চ পরিমিত উচ্চ
ডিক্যান্টার সেন্ট্রিফিউজ 20-30% উচ্চ উচ্চ পরিমিত
প্লেট এবং ফ্রেম প্রেস ৩৫-৪৫% পরিমিত পরিমিত উচ্চ

যান্ত্রিক ডিওয়াটারিং সরঞ্জাম — কী সন্ধান করবেন

যান্ত্রিক ডিওয়াটারিং হল যেখানে স্লাজ অপসারণ অপারেটিং খরচে একটি পরিমাপযোগ্য হ্রাসে পরিণত হয়। স্ক্রু প্রেস পৌরসভা এবং শিল্প কারখানা উভয়ের জন্য একটি কাজের ঘোড়া হয়ে উঠেছে। স্লাজ একটি নলাকার পর্দার ভিতরে একটি ধীর-বাঁকানো স্ক্রু দ্বারা জানানো হয়; শ্যাফ্ট বরাবর চাপ তৈরি হয় এবং পর্দার মাধ্যমে জল বের হয়ে যায়। যেহেতু মেশিনটি ক্রমাগত চলে এবং মূলত স্ব-পরিষ্কার হয়, পলিমারের ব্যবহার কম থাকে এবং অপারেটর জড়িত থাকে ন্যূনতম।

Screw Press Sludge Dewatering Machine for Continuous Operation ক্রমাগত অপারেশনের জন্য স্ক্রু প্রেস স্লাজ ডিওয়াটারিং মেশিন এই স্ক্রু প্রেসটি কম পলিমার ব্যবহার এবং ন্যূনতম অপারেটর ইনপুট সহ ক্রমাগত চলে, 5000 থেকে 50000 mg/L পর্যন্ত স্লাজের ঘনত্বের চিকিত্সা করে এবং অল্প শক্তি খরচ করে, এটিকে পৌর বা শিল্প কারখানার জন্য একটি ব্যবহারিক পছন্দ করে তোলে। পণ্য দেখুন →

আঠালো বা শক্ত-টু-প্রেস স্লাজের জন্য, একটি উচ্চ-চাপ বেল্ট সিস্টেম প্রায়ই একটি ভাল উত্তর। উচ্চ-চাপের বেল্ট ক্রমাগত গভীর ডিওয়াটারিং সরঞ্জামগুলি কেককে একাধিক বেল্ট পর্যায়ের মধ্য দিয়ে ক্রমবর্ধমান চাপের মধ্যে দিয়ে যায়, একটি পাসে 40% এর উপরে কেক সলিড তৈরি করে। এটি একটি শক্তিশালী বিকল্প করে তোলে শিল্প বর্জ্য জল চিকিত্সা লাইন যেখানে অগ্রাধিকার হল ওজন এবং ভলিউম কমিয়ে দেওয়া সাইট বন্ধ.

High Pressure Belt Continuous Sludge Deep Dewatering Machine উচ্চ Pressure Belt Continuous Sludge Deep Dewatering Machine এই উচ্চ-চাপ বেল্ট সিস্টেমটি একাধিক ধাপে ক্রমবর্ধমান চাপের জন্য স্লাজকে সাবজেক্ট করে, একটি পাসে 40% এর বেশি কেক সলিড অর্জন করে, যা শিল্প বর্জ্য জল চিকিত্সায় অফ-সাইট নিষ্পত্তি ওজন এবং পরিমাণ কমাতে সহায়তা করে। পণ্য দেখুন →

ডিওয়াটারিং মেশিনের তুলনা করার সময়, পাঁচটি মানদণ্ডে ফোকাস করুন:

  1. আপনার নিষ্পত্তি বা পুনঃব্যবহারের রুট দ্বারা প্রয়োজনীয় শুষ্ক-কঠিন লক্ষ্য।
  2. ফাইবার, চর্বি, গ্রিট, এবং সান্দ্রতা সহ স্লাজ প্রোফাইল।
  3. প্রতি টন শুকনো কঠিন পদার্থে পলিমার এবং শক্তি খরচ।
  4. অবিলম্বে অপারেশন ঘন্টার মেশিন চালাতে পারে.
  5. ওয়াশডাউন অ্যাক্সেস, গন্ধ নিয়ন্ত্রণ, এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা।

প্রতিটি মেট্রিকে কোনো একক মেশিন জয়ী হয় না। একটি বেল্ট ফিল্টার প্রেস উচ্চ থ্রুপুট সরবরাহ করে তবে আরও পলিমার গ্রহণ করে এবং ধ্রুবক তত্ত্বাবধানের দাবি রাখে। একটি স্ক্রু প্রেস কম চলমান খরচ এবং তৈলাক্ত বা তন্তুযুক্ত স্লাজের ভাল সহনশীলতার জন্য কিছু থ্রুপুট ট্রেড করে। একটি উচ্চ-চাপ বেল্ট সিস্টেমের খরচ বেশি কিন্তু ক্রমাগত ডিওয়াটারিং দ্রবণগুলির মধ্যে সবচেয়ে শুষ্ক কেক তৈরি করে।

প্রতিটি পর্যায় কতটা শুষ্ক হতে পারে?

ড্রাই-সলিড শতাংশ হল সেই সংখ্যা যা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ যখন আপনি ট্রাকলোড এবং নিষ্পত্তি ফি গণনা করেন। কেকের কঠিন পদার্থকে 20% থেকে 35% পর্যন্ত বাড়ানোর ফলে স্থান থেকে পাঠানো স্লাজের ওজন প্রায় 45% কমে যায়, কোনো শুকানোর আগে।

প্রতিটি পর্যায়ের পর সাধারণ শুকনো কঠিন পদার্থ কাঁচা কাদা 2% ঘন হওয়ার পর 5% বেল্ট চাপার পরে 22% স্ক্রু প্রেস করার পর 32% গভীর dewatering পরে 45% কম-টি শুকানোর পরে 85% 0 30% ৬০% 90%
চার্ট 1. স্লাজ অপসারণের প্রতিটি পর্যায়ের পর সাধারণ শুষ্ক কঠিন পদার্থের পরিমাণ।

একসাথে স্টেজ নির্বাণ

একটি ভালভাবে ডিজাইন করা স্লাজ অপসারণ লাইনে, পর্যায়গুলি একে অপরের মধ্যে প্রবাহিত হয়। ঘন হওয়া জলবাহী ঢেউ থেকে ডিওয়াটারিং মেশিনকে রক্ষা করে; dewatering দূরে ট্রাক করা যেতে পারে যে একটি কেক উত্পাদন; এবং শুকানোর পদক্ষেপ শুধুমাত্র যখন নিষ্পত্তি রুট খুব উচ্চ কঠিন বা হাইজিনাইজেশন দাবি করে।

তিন-পর্যায়ের স্লাজ অপসারণ প্রবাহ 3-6% ডিএস ঘন হওয়া 25-45% DS ডিওয়াটারিং 85% ডিএস শুকানো
চিত্র 1. একটি তিন-পর্যায়ের স্লাজ অপসারণ লাইনের সরলীকৃত আইসোমেট্রিক দৃশ্য।

একটি স্লাজ অপসারণ সিস্টেমের জন্য নির্বাচন চেকলিস্ট

একটি ভাল সংগ্রহের সিদ্ধান্ত কাদা নিজেই দিয়ে শুরু হয়, সরঞ্জামের ব্রোশার নয়। আপনি সরবরাহকারীদের সাথে কথা বলার আগে নীচের চেকলিস্টের মাধ্যমে কাজ করুন।

প্রথমে কেক সলিডস টার্গেট এবং ডিসপোজাল রুট সংজ্ঞায়িত করুন।
স্লাজের বৈশিষ্ট্য: ডিএস%, সান্দ্রতা, ফাইবার, গ্রিট, চর্বি।
রাসায়নিক চাহিদা অনুমান করতে পলিমার বেঞ্চ পরীক্ষা চালান।
1.2-1.5 নিরাপত্তা ফ্যাক্টর সহ আকার ক্ষমতা।
প্রতি টন শুকনো কঠিন পদার্থের শক্তি ব্যবহারের তুলনা করুন।
পরিকল্পনা ধোয়ার জল, নিষ্কাশন, এবং গন্ধ নিয়ন্ত্রণ.

ডিউটি ​​চক্রের প্রতি বিশেষ মনোযোগ দিন। ক্রমাগত অপারেশনের জন্য রেট করা একটি মেশিন স্ট্যান্ডবাই মোডে একটি বড় মেশিনকে ছাড়িয়ে যাবে যখন আপনার প্ল্যান্ট 24/7 চলবে। অতিরিক্ত অংশের লিড টাইম এবং স্থানীয় পরিষেবা সহায়তা সম্পর্কেও জিজ্ঞাসা করুন, কারণ ডিওয়াটারিং রুমে ডাউনটাইম সরাসরি পুরো চিকিত্সা ট্রেনকে প্রভাবিত করে।

কি ড্রাইভ স্লাজ অপসারণ খরচ?

অপারেটিং খরচ অন্য কোনো একক ফ্যাক্টরের চেয়ে ডিওয়াটারিং প্রযুক্তির দ্বারা বেশি নির্ধারণ করা হয়। পলিমার কন্ডিশনার, বিদ্যুৎ, পরিধানের যন্ত্রাংশ এবং অপারেটরের সময় দ্রুত যোগ হয়। নিচের চার্টটি ক্রমাগত ডিওয়াটারিং সিস্টেমের জন্য একটি সূচক খরচ বিভাজন দেখায়।

ওপেক্স বিভক্ত পলিমার / ফ্লোকুল্যান্ট - 30% বিদ্যুৎ - 25% রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিধান অংশ - 20% অপারেটর শ্রম - 15% অন্যান্য ভোগ্য দ্রব্য - 10%
চার্ট 2. ক্রমাগত ডিওয়াটারিং সিস্টেমের জন্য নির্দেশক অপারেটিং খরচ বিভাজন। স্লাজ ফিড, শক্তির শুল্ক এবং সরঞ্জামের নকশার সাথে প্রকৃত শেয়ার পরিবর্তিত হয়।

আপনি যে সংমিশ্রণটি চয়ন করুন না কেন, কমিশন করার পরে আসল সংখ্যাগুলি ট্র্যাক করুন: প্রতি টন পলিমারে টন শুকনো কঠিন পদার্থ, প্রতি টন প্রতি টন শুকনো সলিডের kWh, এবং প্রতি মাসে ট্রাকলোডগুলি আনা হয়৷ এই তিনটি মেট্রিক্স আপনাকে বলবে যে আপনার স্লাজ অপসারণ ব্যবস্থা আপনার সংগ্রহের সিদ্ধান্ত যে স্তরে কাজ করছে সেভাবে কাজ করছে কিনা।

স্লাজ অপসারণ সম্পর্কিত প্রায়শ জিজ্ঞাস্য প্রশ্নাবলী

বর্জ্য জল চিকিত্সায় স্লাজ অপসারণ কি?

স্লাজ অপসারণ হল বর্জ্য জল চিকিত্সার সময় জমে থাকা কঠিন পদার্থগুলি নিষ্কাশন, ঘন করা, জলমুক্ত করা এবং শুকানোর প্রক্রিয়া। এটি স্লাজের পরিমাণ এবং ওজন হ্রাস করে যাতে অবশিষ্ট কেক নিরাপদে পরিবহন, পুনরায় ব্যবহার বা নিষ্পত্তি করা যায়।

স্লাজ ঘন করা এবং স্লাজ ডিওয়াটারিংয়ের মধ্যে পার্থক্য কী?

ঘন হওয়া removes free water and increases solids from about 1–2% to 3–6%. Dewatering then applies mechanical pressure or centrifugal force to remove bound water, producing a cake of 18–45% dry solids.

স্লাজ অপসারণ খরচ কত?

স্লাজ ভলিউম, কঠিন পদার্থ, পলিমার ডোজ, শক্তির মূল্য এবং নিষ্পত্তি পথের সাথে খরচ পরিবর্তিত হয়। স্লাজ প্রায়শই মোট বর্জ্য জল শোধনের অপারেটিং খরচের 30-50% প্রতিনিধিত্ব করে, তাই একটি দক্ষ ডিওয়াটারিং সিস্টেম সাধারণত কম হাউলিং এবং নিষ্পত্তি বিলের মাধ্যমে দ্রুত পরিশোধ করে।

একটি স্ক্রু প্রেস কি শুকনো কঠিন উপাদান অর্জন করতে পারে?

স্লাজের ধরন, পলিমার কন্ডিশনিং এবং ফিড সলিডের উপর নির্ভর করে একটি স্ক্রু প্রেস সাধারণত 25-35% শুকনো কঠিন পদার্থ সরবরাহ করে। প্রাক-ঘন হওয়ার সাথে, মিউনিসিপ্যাল ​​স্লাজ কেক 30% বা তার বেশি হতে পারে।

কোনটি ভাল, একটি বেল্ট ফিল্টার প্রেস বা একটি স্ক্রু প্রেস?

বেল্ট ফিল্টার প্রেসগুলি উচ্চ থ্রুপুট প্রদান করে, তবে তারা বেশি পলিমার গ্রহণ করে এবং ঘন ঘন অপারেটরের মনোযোগ প্রয়োজন। স্ক্রু প্রেস অবিচ্ছিন্নভাবে চলে, কম শক্তি এবং রাসায়নিক ব্যবহার করে, পরিবর্তনশীল ফিড সহ্য করে এবং অযৌক্তিক অপারেশনের দাবি করে এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিকে ফিট করে।

ট্রিটমেন্ট প্ল্যান্টের জন্য স্লাজ অপসারণ কেন গুরুত্বপূর্ণ?

দক্ষ স্লাজ অপসারণ ক্ল্যারিফায়ার এবং ডাইজেস্টারে সলিড জমা হতে বাধা দেয়, পারমিট সীমার মধ্যে বর্জ্যের গুণমান রাখে, গন্ধ এবং গ্রিনহাউস গ্যাস নির্গমন কমায় এবং ভলিউম হ্রাসের মাধ্যমে নিষ্পত্তির খরচ কমায়।

আসুন একটি কথোপকথন করা যাক

শুধু হ্যালো বলুন এবং আমরা একটি কার্যকর সহযোগিতা শুরু করব। আপনার নিজের সাফল্যের গল্প শুরু করুন