1। 3 এর যথার্থতা প্রভাবিত করে ইন্টিগ্রেটেড ডোজিং ডিভাইস
অপ্টিমাইজেশনের আগে আপনাকে বুঝতে হবে যে কোন কারণগুলি ডোজের ওঠানামার কারণ হবে:
মিটারিং পাম্পগুলির স্থায়িত্ব
পাম্প পরিধান, পালসেশন বা ক্রমাঙ্কন বিচ্যুতি প্রবাহের ত্রুটি সৃষ্টি করবে।
দীর্ঘমেয়াদী ক্রিয়াকলাপের পরে নিম্ন-মানের মিটারিং পাম্পগুলির যথার্থতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পাবে।
সেন্সর এবং নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম ত্রুটি
পিএইচ/ওআরপি সেন্সর ড্রিফ্ট, ফ্লো মিটার ডেটা ভুল।
পিএলসি বা পিআইডি নিয়ন্ত্রণ পরামিতিগুলি অনুকূলিত হয় না এবং প্রতিক্রিয়াটি বিলম্বিত হয়।
রিএজেন্ট বৈশিষ্ট্য এবং পাইপলাইন সমস্যা
উচ্চ-সান্দ্রতা এজেন্টগুলি অসম পাম্পিং বা পাইপলাইন স্ফটিককরণ বাধা ঝুঁকিতে থাকে।
পাইপলাইন ফুটো বা পিছনের চাপ পরিবর্তনগুলি প্রকৃত ডোজকে প্রভাবিত করে।
2। 3 ডোজ যথার্থতা উন্নত করার মূল পদ্ধতি
- পদ্ধতি 1: মিটারিং পাম্প এবং সেন্সরগুলি ক্যালিব্রেট করুন
অপারেশন পদক্ষেপ:
নিয়মিত মিটারিং পাম্পগুলি ক্যালিব্রেট করুন:
আউটপুট প্রবাহ পরিমাপ করতে, সেট মানের সাথে তুলনা করতে এবং স্ট্রোক বা ফ্রিকোয়েন্সি সামঞ্জস্য করতে একটি স্ট্যান্ডার্ড পরিমাপ সিলিন্ডার ব্যবহার করুন।
এটি মাসে একবার ক্যালিব্রেট করার পরামর্শ দেওয়া হয় এবং উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ শিল্পকে সাপ্তাহিক পর্যন্ত ছোট করা যেতে পারে।
সেন্সর ডেটা যাচাই করুন:
পিএইচ/ওআরপি ইলেক্ট্রোডগুলি স্ট্যান্ডার্ড বাফার (যেমন PH4.0/7.0/9.2) দিয়ে ক্যালিব্রেট করা দরকার।
ফ্লোমিটারটি অতিস্বনক ফ্লোমিটার তুলনা দ্বারা যাচাই করা যেতে পারে।
- পদ্ধতি 2: নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের পরামিতিগুলি অনুকূলিত করুন
মূল সমন্বয় আইটেম:
পিআইডি প্যারামিটার সেটিং:
আনুপাতিক ব্যান্ড (পি): এটি হ্রাস করা প্রতিক্রিয়াটিকে গতি বাড়িয়ে তুলতে পারে তবে অতিরিক্ত দোলনের কারণ হতে পারে।
ইন্টিগ্রাল সময় (i): স্থির ত্রুটিগুলি দূর করুন, তবে এটি খুব দীর্ঘ সেট করা সামঞ্জস্য বিলম্ব করবে।
ডেরাইভেটিভ টাইম (ডি): ওভারশুটকে দমন করুন এবং বড় ল্যাগযুক্ত সিস্টেমগুলির জন্য উপযুক্ত।
অভিযোজিত নিয়ন্ত্রণ অ্যালগরিদম গ্রহণ করুন:
বড় জলের মানের ওঠানামা (যেমন নিকাশী চিকিত্সা) সহ দৃশ্যের জন্য, ফাজি নিয়ন্ত্রণ বা মডেল ভবিষ্যদ্বাণীমূলক নিয়ন্ত্রণ (এমপিসি) ব্যবহার করা যেতে পারে।
সরঞ্জাম সুপারিশ:
পিএলসি বা ডিসিএস সিস্টেমের স্ব-টিউনিং ফাংশনটি ব্যবহার করুন।
- পদ্ধতি 3: ফার্মাসিউটিক্যাল ডেলিভারি পাইপলাইনের নকশা উন্নত করুন
অপ্টিমাইজেশন পরিকল্পনা:
পাইপলাইন প্রতিরোধের হ্রাস করুন:
পাইপলাইনের দৈর্ঘ্য সংক্ষিপ্ত করুন, ডান-কোণ কনুই এড়িয়ে চলুন এবং পরিবর্তে বড় বক্রতা ব্যাসার্ধ কনুই ব্যবহার করুন।
উচ্চ-সান্দ্রতা ফার্মাসিউটিক্যালগুলির জন্য বড় ব্যাসের পাইপলাইনগুলির প্রয়োজন (dn≥25 মিমি)।
স্ফটিককরণ/বুদ্বুদ হস্তক্ষেপ প্রতিরোধ করুন:
সহজেই স্ফটিকযুক্ত রিএজেন্টগুলির (যেমন সাইট্রিক অ্যাসিড) পাইপলাইনে একটি ফ্লাশিং জলের ডিভাইস ইনস্টল করুন।
প্রবাহের হারকে প্রভাবিত করতে বায়ু বাধা রোধ করতে পাইপলাইনের উচ্চ পয়েন্টে একটি এক্সস্টাস্ট ভালভ সেট করুন।
সঠিক উপাদান চয়ন করুন:
ক্ষয়কারী রিএজেন্টগুলির জন্য পিভিডিএফ বা 316L স্টেইনলেস স্টিল পাইপ ব্যবহার করুন (যেমন সোডিয়াম হাইপোক্লোরাইট)।
3. ইন্টিগ্রেটেড ডোজিং উদ্ভিদের সুরক্ষা, রক্ষণাবেক্ষণ এবং অপ্টিমাইজেশনের জন্য একটি গাইড
সুরক্ষা অপারেশন স্পেসিফিকেশন
শুরু করার আগে চেক করুন
নিশ্চিত করুন যে পাওয়ার সাপ্লাই ভোল্টেজ সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ (380V/220V)
শুকনো অপারেশন এবং পাম্প বডিটির ক্ষতি এড়াতে স্টোরেজ ট্যাঙ্কের তরল স্তরটি পরীক্ষা করুন
পাইপলাইন ভালভের স্থিতি যাচাই করুন (ইনলেট খোলা/আউটলেট খোলা/এক্সস্টাস্ট ভালভ বন্ধ)
রাসায়নিক সুরক্ষা
ক্ষয়কারী রাসায়নিকগুলি (যেমন হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড, সোডিয়াম হাইপোক্লোরাইট):
অপারেশন চলাকালীন অ্যান্টি-জারা গ্লোভস এবং গগলস পরুন
অ্যান্টি-ফুটো অ্যালার্ম এবং জরুরী ফ্লাশিং ডিভাইসগুলি অবশ্যই ডোজিং রুমে ইনস্টল করা উচিত
জ্বলনযোগ্য রাসায়নিক (যেমন মিথেনল):
ডোজিং অঞ্চলে খোলা শিখা বা অ-বিস্ফোরণ-প্রমাণ বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম ব্যবহার করা নিষিদ্ধ
স্ট্যাটিক বিদ্যুৎ প্রতিরোধের জন্য স্টোরেজ ট্যাঙ্কটি অবশ্যই গ্রাউন্ড করা উচিত
জরুরী চিকিত্সা
কোনও ফুটো পাওয়া গেলে তাত্ক্ষণিকভাবে মেশিনটি বন্ধ করুন এবং ইনলেট এবং আউটলেট ভালভগুলি বন্ধ করুন
বৈদ্যুতিক ব্যর্থতার ক্ষেত্রে, মেরামতের আগে বিদ্যুৎ সরবরাহ কেটে ফেলুন
সাধারণ সমস্যা প্রতিরোধ
ভুল ডোজ
সম্ভাব্য কারণ:
মিটারিং পাম্প ডায়াফ্রামের ক্ষতি
ব্যাক প্রেসার ভালভের অনুপযুক্ত সামঞ্জস্য
সেন্সর ডেটা ড্রিফ্ট
সমাধান:
পূর্ববর্তী পদ্ধতি অনুসারে পাম্প এবং সেন্সরটি ক্যালিব্রেট করুন
পাইপলাইন ব্যাক প্রেসার নিরীক্ষণের জন্য একটি চাপ গেজ ইনস্টল করুন (এটি 0.2-0.3 এমপিএ বজায় রাখার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে)
অস্বাভাবিক পাম্প শব্দ
ক্যাভিটেশন সাউন্ড → ইনলেট ফিল্টারটি অবরুদ্ধ রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন
যান্ত্রিক ঘর্ষণ সাউন্ড Connect সংযোগ রড বহনকারী লুব্রিকেশন পরীক্ষা করুন
নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম অ্যালার্ম
"কম তরল স্তর" অ্যালার্ম: ফ্লোট সুইচ বা ক্যাপাসিটিভ তরল স্তরের গেজ পরীক্ষা করুন
"ওভারলোড" অ্যালার্ম: মোটর কারেন্ট সীমা ছাড়িয়ে গেছে কিনা তা যাচাই করুন
4. ইন্টিগ্রেটেড ডোজিং ডিভাইস এফএকিউ (প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী)
- ইনস্টলেশন চলাকালীন কি লক্ষ্য করা উচিত?
পাইপলাইনটি সংক্ষিপ্ত হওয়া উচিত, ডান-কোণ বাঁকানো এড়ানো এবং প্রতিরোধকে হ্রাস করা উচিত।
অমেধ্য দ্বারা আটকে থাকা রোধ করতে একটি ওয়াই-টাইপ ফিল্টার (গ্যাপ 0.3 মিমি) রিএজেন্টের ইনলেটে ইনস্টল করা উচিত।
বৈদ্যুতিক তারের অবশ্যই বিস্ফোরণ-প্রমাণের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে এবং ক্ষয়কারী পরিবেশটি অবশ্যই সিল করা উচিত।
- কীভাবে মিটারিং পাম্পের অস্বাভাবিক তরল স্তন্যপান সমাধান করবেন?
ইনলেট পাইপলাইনটি অবরুদ্ধ বা ফাঁস হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন এবং সংযোগটি আরও শক্ত করুন।
স্ট্রোকটি 100% এ সামঞ্জস্য করুন এবং নিশ্চিত করুন যে পিছনের প্লেটের নিকাশী গর্তগুলি একত্রিত হয়েছে।
যখন নাড়ির প্রস্থ অপর্যাপ্ত হয়, স্থায়িত্ব উন্নত করতে এটি 300 মিমি পর্যন্ত বাড়ানো যেতে পারে।
- সাধারণ ত্রুটি এবং সমাধান:
| ফল্ট ঘটনা | সম্ভাব্য কারণ | সমাধান |
| অস্থির প্রবাহ | ইনলেট পাইপ অবরুদ্ধ/গ্যাস প্রবেশ | পরিষ্কার ফিল্টার, নিষ্কাশন |
| সুরক্ষা ভালভ ঘন ঘন ট্রিপস | অনুপযুক্ত বসন্ত চাপ সেটিং/সিস্টেম ওভারপ্রেসার | বসন্ত সামঞ্জস্য করুন বা চাপ সেটিং পরীক্ষা করুন |
| অস্বাভাবিক পাম্প শব্দ | ডায়াফ্রাম ক্ষতি/জলবাহী তেল দূষণ | ডায়াফ্রাম বা হাইড্রোলিক তেল প্রতিস্থাপন করুন |
