কিভাবে স্ক্রু প্রেস প্রযুক্তি অন্যান্য স্লাজ ডিওয়াটারিং পদ্ধতির সাথে তুলনা করে?

স্ক্রু প্রেস ডিওয়াটারিং শক্তি দক্ষতা, কর্মক্ষম সরলতা এবং মোট জীবনচক্র খরচের ক্ষেত্রে সর্বাধিক প্রচলিত স্লাজ চিকিত্সা পদ্ধতিকে ছাড়িয়ে যায় — বিশেষ করে পৌরসভার বর্জ্য জলের প্ল্যান্ট, খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ সুবিধা এবং নিম্ন থেকে মাঝারি কঠিন পদার্থের ঘনত্ব পরিচালনা করার জন্য শিল্প কার্যক্রমের জন্য। যদিও বেল্ট ফিল্টার প্রেস এবং সেন্ট্রিফিউজ ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, স্ক্রু প্রেস স্লাজ dewatering মেশিন ক্রমাগত অপারেশন, কম ধোয়ার জলের চাহিদা এবং ন্যূনতম রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তার কারণে অ্যাপ্লিকেশনগুলির একটি বিস্তৃত পরিসরে পছন্দের কঠিন-তরল বিভাজক হয়ে উঠেছে।

এই নিবন্ধটি স্ক্রু প্রেস প্রযুক্তি এবং অন্যান্য প্রধান স্লাজ ডিওয়াটারিং পদ্ধতির মধ্যে একটি সরাসরি প্রযুক্তিগত তুলনা প্রদান করে — কর্মক্ষমতা ডেটা, অ্যাপ্লিকেশন নির্দেশিকা এবং ব্যবহারিক নির্বাচনের মানদণ্ড সহ।

কিভাবে স্ক্রু প্রেস ডিওয়াটারিং কাজ করে

একটি স্ক্রু প্রেস স্লাজ ডিওয়াটারিং মেশিন একটি নলাকার পর্দার ড্রামে কন্ডিশন্ড স্লাজ খাওয়ানোর মাধ্যমে কাজ করে, যেখানে একটি ঘূর্ণায়মান স্ক্রু পরিবাহক ধীরে ধীরে উপাদানটিকে সংকুচিত করে যখন এটি একটি স্রাবের প্রান্তের দিকে অগ্রসর হয়। স্ক্রীন খোলার মাধ্যমে পরিস্রুত হয়, এবং শুষ্ক কেক নিয়ন্ত্রিত পিছনের চাপে নিঃসৃত হয়।

মূল যান্ত্রিক নীতি হল ধীরে ধীরে, প্রগতিশীল সংকোচন — স্ক্রু পিচ খাদের দৈর্ঘ্য বরাবর হ্রাস পায়, শক লোডিং ছাড়াই ক্রমাগত চাপ বৃদ্ধি পায়। এটি প্রক্রিয়াটিকে জৈবিক এবং তন্তুযুক্ত স্লাজের জন্য উপযুক্ত করে তোলে যা আরও আক্রমণাত্মক ডিওয়াটারিং সরঞ্জামকে অন্ধ বা ক্ষতিগ্রস্থ করে।

মূল অপারেটিং পরামিতি

• খাদ্য কঠিন ঘনত্ব: সাধারণত 0.2% থেকে 3% টিএস (মোট কঠিন)
• কেক সলিড আউটপুট: 18% থেকে 28% TS স্লাজ টাইপ এবং পলিমার ডোজ এর উপর নির্ভর করে
• শক্তি খরচ: 0.01 থেকে 0.05 kWh প্রতি কেজি শুকনো কঠিন পদার্থ - সেন্ট্রিফিউজের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম
• ওয়াশ ওয়াটার ব্যবহার: ন্যূনতম, সাধারণত 1 থেকে 3 m³/ঘণ্টা স্ব-পরিষ্কার স্ক্রীন মডেলের জন্য
• অপারেশনাল শব্দ স্তর: সাধারণত নীচে 75 ডিবি , আবদ্ধ সুবিধার জন্য উপযুক্ত

বেল্ট ফিল্টার প্রেসের সাথে তুলনা

বেল্ট ফিল্টার প্রেসগুলি কয়েক দশক ধরে মিউনিসিপ্যাল স্লাজ ডিওয়াটারিংয়ের একটি আদর্শ। তারা দুটি টানযুক্ত বেল্টের মধ্যে স্যান্ডউইচ করা স্লাজের উপর রোলারের একটি সিরিজের মাধ্যমে যান্ত্রিক চাপ প্রয়োগ করে। কার্যকর হলেও, তাদের প্রয়োজন যথেষ্ট ধোয়ার জল — সাধারণত 15 থেকে 30 m³ প্রতি ঘন্টা — এবং ঘন ঘন বেল্ট পরিদর্শন, উত্তেজনা এবং প্রতিস্থাপনের দাবি করুন।

স্ক্রু প্রেস সলিড-লিকুইড সেপারেটর, বিপরীতে, একটি স্ব-পরিষ্কার স্ক্রিন ডিজাইন ব্যবহার করে যার জন্য শুধুমাত্র ন্যূনতম বিরতিহীন ফ্লাশিং প্রয়োজন। এই একা দ্বারা ধোয়া জল খরচ কমাতে পারেন 80% এর বেশি বেল্ট প্রেস সিস্টেমের তুলনায়। জল-অপ্রতুল অঞ্চলে বা উচ্চ বর্জ্য জল চিকিত্সা খরচ সহ সুবিধাগুলিতে, এই পার্থক্যটি কার্যকরীভাবে উল্লেখযোগ্য।

স্প্রে মিস্ট জেনারেশন, প্লেসমেন্টের বিকল্প সীমিত করার কারণে বেল্ট প্রেসের জন্য খোলা ইনস্টলেশন পরিবেশেরও প্রয়োজন হয়। স্ক্রু প্রেস ডিওয়াটারিং সরঞ্জামগুলি সম্পূর্ণরূপে আবদ্ধ এবং গন্ধ বা অ্যারোসল উদ্বেগ ছাড়াই কমপ্যাক্ট ইনডোর স্পেসে ইনস্টল করা যেতে পারে।

সেন্ট্রিফিউজ ডিওয়াটারিংয়ের সাথে তুলনা

সেন্ট্রিফিউজ (ডিক্যান্টার সেন্ট্রিফিউজ) স্ক্রু প্রেসের চেয়ে বেশি কেক শুষ্কতা অর্জন করে - সাধারণত 22% থেকে 35% TS — এবং উচ্চ-ভলিউম শিল্প ক্রিয়াকলাপের জন্য উপযুক্ত যেখানে থ্রুপুট অগ্রাধিকার নেয়। যাইহোক, তারা যথেষ্ট বেশি শক্তি খরচ করে: 0.3 থেকে 1.0 kWh প্রতি কেজি ডিএস , স্ক্রু প্রেস ইউনিটের জন্য 0.01 থেকে 0.05 kWh বনাম।

সেন্ট্রিফিউজগুলি উল্লেখযোগ্য শব্দও উৎপন্ন করে (প্রায়শই অতিক্রম করে 85 ডিবি ), কম্পন বিচ্ছিন্নতা মাউন্ট প্রয়োজন, এবং উচ্চ রক্ষণাবেক্ষণ ফ্রিকোয়েন্সি এবং অংশ খরচ সঙ্গে জটিল ঘূর্ণন সমাবেশ জড়িত. 50 m³/ঘন্টা স্লাজের নিচে প্রক্রিয়াকরণের জন্য ছোট-থেকে-মাঝারি সুবিধার জন্য, সেন্ট্রিফিউজ সিস্টেমের শক্তি এবং রক্ষণাবেক্ষণ ওভারহেডকে সমর্থন করা কঠিন।

স্ক্রু প্রেস স্লাজ ডিওয়াটারিং মেশিন হল আরও ব্যবহারিক পছন্দ যেখানে শক্তি খরচ একটি উদ্বেগের বিষয়, যেখানে অপারেটরের দক্ষতা সীমিত, বা যেখানে শান্ত, কম কম্পন অপারেশন প্রয়োজন।

সাধারণ স্লাজ ডিওয়াটারিং প্রযুক্তি জুড়ে সাধারণ শক্তি খরচ তুলনা

প্লেট ফিল্টার প্রেসের সাথে তুলনা

প্লেট ফিল্টার প্রেস (চেম্বার ফিল্টার প্রেস) যেকোনো ডিওয়াটারিং পদ্ধতির সর্বোচ্চ কেক শুষ্কতা প্রদান করে — পর্যন্ত 40% থেকে 50% TS — যেখানে ন্যূনতম কেক ভলিউম গুরুত্বপূর্ণ, যেমন বিপজ্জনক স্লাজ নিষ্পত্তি বা নির্দিষ্ট শিল্প বর্জ্যগুলির জন্য অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য তাদের একটি পছন্দের পছন্দ তৈরি করা৷

যাইহোক, প্লেট ফিল্টার প্রেস ব্যাচ মোডে কাজ করে, ক্রমাগত নয়। প্রতিটি চক্র — ফিলিং, প্রেসিং, কেক ডিসচার্জ এবং কাপড় ধোয়া সহ — সাধারণত লাগে 2 থেকে 4 ঘন্টা . এই ব্যাচের সীমাবদ্ধতার অর্থ হল বড় ইনস্টলেশনের জন্য একাধিক ইউনিট ঘূর্ণায়মান, মূলধন ব্যয় এবং পদচিহ্ন বৃদ্ধির প্রয়োজন।

প্রয়োজন যে সুবিধার জন্য অবিচ্ছিন্ন, 24 ঘন্টা অপারেশন , স্ক্রু প্রেস dewatering আরো উপযুক্ত প্রযুক্তি. স্ক্রু প্রেস কঠিন-তরল বিভাজক স্বয়ংক্রিয়ভাবে ন্যূনতম হস্তক্ষেপের সাথে সঞ্চালিত হয়, সাধারণ PLC সিস্টেম দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় এবং সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় স্লাজ হ্যান্ডলিং লাইনে একত্রিত করা যায়।

সাইড-বাই-সাইড পারফরম্যান্স ডেটা

স্লাজ ধরনের জুড়ে পিষ্টক শুষ্কতা

স্ক্রু প্রেস ডিওয়াটারিংয়ের আউটপুট শুষ্কতা স্লাজের উৎপত্তি এবং পলিমার কন্ডিশনিংয়ের উপর নির্ভর করে অর্থপূর্ণভাবে পরিবর্তিত হয়। নীচের চার্টটি সাধারণ স্লাজ বিভাগগুলিতে একটি স্ক্রু প্রেসের কঠিন-তরল বিভাজক দিয়ে অর্জনযোগ্য সাধারণ কেক সলিড রেঞ্জ দেখায়।

অপ্টিমাইজড পলিমার কন্ডিশনিং সহ স্লাজ টাইপ দ্বারা সাধারণ স্ক্রু প্রেস ডিওয়াটারিং আউটপুট

অন্যান্য পদ্ধতিতে কখন স্ক্রু প্রেস বেছে নেবেন

স্ক্রু প্রেস স্লাজ ডিওয়াটারিং মেশিন নিম্নলিখিত অবস্থার অধীনে সবচেয়ে উপযুক্ত বিকল্প:

• ছোট থেকে মাঝারি প্রবাহ ভলিউম — 5 থেকে 200 m³/দিন স্লাজ প্রক্রিয়াজাতকারী গাছগুলি স্ক্রু প্রেস ইকোনমিক্স থেকে সবচেয়ে বেশি উপকৃত হয়
• শক্তি খরচ সংবেদনশীলতা — উচ্চ বিদ্যুতের শুল্ক সহ অঞ্চলে সুবিধা যেখানে সেন্ট্রিফিউজ খরচ নিষিদ্ধ
• সীমিত ধোয়া জল প্রাপ্যতা — জল পুনর্ব্যবহারযোগ্য উদ্ভিদ, শুষ্ক অঞ্চল, বা উচ্চ জল চিকিত্সা খরচ সহ সুবিধাগুলি
• ইনডোর ইনস্টলেশন প্রয়োজনীয়তা — কম আওয়াজ সহ আবদ্ধ ইউনিট এবং কোনো অ্যারোসল শহুরে চিকিত্সা সুবিধার জন্য উপযুক্ত
• অনুপস্থিত বা দূরবর্তী অপারেশন — স্ক্রু প্রেস সম্পূর্ণরূপে স্বয়ংক্রিয় 24-ঘন্টা রানের জন্য SCADA এবং PLC সিস্টেমের সাথে সহজেই একত্রিত হয়
• জৈবিক এবং তন্তুযুক্ত স্লাজ প্রকার — সক্রিয় স্লাজ, খাদ্য বর্জ্য স্লারি এবং অনুরূপ উপকরণগুলি প্রগতিশীল সংকোচনের দ্বারা ভালভাবে পরিচালনা করা হয়

বিপরীতভাবে, যদি সর্বোচ্চ 35% TS-এর উপরে কেকের শুষ্কতা একটি কঠিন প্রয়োজন হয় - যেমন পোড়ানো বা নির্দিষ্ট ল্যান্ডফিল স্পেসিফিকেশনের জন্য - একটি প্লেট ফিল্টার প্রেস বা সেন্ট্রিফিউজ উচ্চ পরিচালন খরচ সত্ত্বেও আরও উপযুক্ত হতে পারে।

কিংবেন এনভায়রনমেন্টাল টেকনোলজি (জিয়াংসু) কোং লিমিটেড সম্পর্কে

কিংবেন এনভায়রনমেন্টাল টেকনোলজি (জিয়াংসু) কোং, লি. স্লাজ এবং বর্জ্য জল চিকিত্সা সরঞ্জাম উত্পাদন এবং পরিষেবাতে বিশেষজ্ঞ একটি পেশাদার উদ্যোগ. আমরা স্লাজ এবং ওয়েস্ট ওয়াটার ট্রিটমেন্ট ইকুইপমেন্ট রিসার্চ এবং ডেভেলপমেন্টের ক্ষেত্রে ভিত্তিক, এবং আমরা স্লাজ ডিওয়াটারিং মেশিন, স্লাজ শুকানোর সরঞ্জাম, বর্জ্য জল চিকিত্সা সরঞ্জামের সম্পূর্ণ সেট, নদী এবং হ্রদ পলি শুকানোর সরঞ্জাম এবং প্রযুক্তিগত পরিষেবা প্রদানে বিশেষজ্ঞ।

পেশাদার হিসেবে কাস্টম স্ক্রু প্রেস স্লাজ ডিওয়াটারিং মেশিন প্রস্তুতকারক এবং কঠিন-তরল বিভাজক কারখানা , আমরা প্রকল্পের পরামর্শ, নকশা, নির্মাণ থেকে অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ পর্যন্ত ব্যাপক প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদান করি — নিকাশী শোধন এবং স্লাজ ট্রিটমেন্ট প্রকল্পের সফল বাস্তবায়ন এবং দক্ষ অপারেশন নিশ্চিত করে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী