উচ্চ চাপ বেল্ট অবিচ্ছিন্ন স্ল্যাজ ডিপ ওয়াটারিং মেশিন: নিকাশী চিকিত্সায় "ডিওয়াটারিং বিশেষজ্ঞ"?

1। ভূমিকা উচ্চ চাপ বেল্ট অবিচ্ছিন্ন স্ল্যাজ ডিওয়াটারিং মেশিন নিকাশী চিকিত্সা

নিকাশী চিকিত্সা প্রক্রিয়াতে, স্ল্যাজ ডিওয়াটারিং একটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক। Dition তিহ্যবাহী ডিওয়াটারিং সরঞ্জামগুলিতে প্রায়শই সমস্যা থাকে যেমন কম ডিওয়াটারিং দক্ষতা, উচ্চ শক্তি খরচ এবং সীমিত প্রক্রিয়াজাতকরণ ক্ষমতা। উচ্চ চাপ বেল্টের উত্থান অবিচ্ছিন্ন স্ল্যাজ ডিপ ডিওয়াটারিং মেশিন কার্যকরভাবে এই সমস্যাগুলি সমাধান করে এবং নিকাশী চিকিত্সায় একটি অপরিবর্তনীয় ভূমিকা পালন করে:

জলাবদ্ধতার দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করুন: উচ্চ চাপ বেল্ট অবিচ্ছিন্ন স্ল্যাজ ডিপ ডিওয়াটারিং মেশিনটি স্লাজ আর্দ্রতার পরিমাণগুলি 98% -99% থেকে এক সময় 60% এর নিচে থেকে কমিয়ে দিতে পারে, স্ল্যাজ ভলিউমকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করতে পারে এবং স্লাজ হ্রাস অর্জন অর্জন করতে পারে

অবিচ্ছিন্ন স্বয়ংক্রিয় অপারেশন: মেশিনটি একটি অবিচ্ছিন্ন বেল্ট ডিজাইন গ্রহণ করে, যা 24 ঘন্টা নিরবচ্ছিন্ন অপারেশন অর্জন করতে পারে এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ ক্ষমতা traditional তিহ্যবাহী সরঞ্জামগুলির তুলনায় 2-3 গুণ পৌঁছতে পারে

প্রক্রিয়াজাতকরণ ব্যয় হ্রাস করুন: Traditional তিহ্যবাহী সেন্ট্রিফুগাল ডিওয়াটারিং মেশিনগুলির সাথে তুলনা করে, শক্তি খরচ 30%-40%হ্রাস করে, প্রচুর অপারেটিং ব্যয় সাশ্রয় করে এবং ব্যয় হ্রাস করে

রিসোর্স পুনরুদ্ধারের হার উন্নত করুন: ডিহাইড্রেশনের পরে কাদা কেকের ক্যালোরিফিক মান বৃদ্ধি করা হয়, যা পরবর্তী জ্বলন বিদ্যুৎ উত্পাদন বা কম্পোস্টিংয়ের পক্ষে আরও উপযুক্ত

গৌণ দূষণ হ্রাস করুন: বদ্ধ নকশা কার্যকরভাবে গন্ধের বিস্তারকে নিয়ন্ত্রণ করে এবং কাজের পরিবেশকে উন্নত করে

2। কাজের নীতি: ট্রিপল ডিহাইড্রেশন পদ্ধতির নিখুঁত সংমিশ্রণ

উচ্চ-চাপ বেল্ট অবিচ্ছিন্ন স্ল্যাজ ডিপ ডিহাইড্রেটারের দুর্দান্ত পারফরম্যান্সটি এর অনন্য কার্যকারী নীতি থেকে আসে। এটি চতুরতার সাথে মাধ্যাকর্ষণ ডিহাইড্রেশন, ওয়েজ প্রেসিং এবং উচ্চ-চাপ ডিহাইড্রেশনের তিনটি প্রক্রিয়া একত্রিত করে একটি দক্ষ ডিহাইড্রেশন সিস্টেম গঠনের জন্য।

• প্রথম পর্যায়ে: মাধ্যাকর্ষণ ডিহাইড্রেশন অঞ্চল

রাসায়নিকভাবে কন্ডিশনার স্ল্যাজ প্রথমে চলমান ফিল্টার বেল্টে সমানভাবে বিতরণ করা হয়। মাধ্যাকর্ষণ কর্মের অধীনে, ফিল্টার বেল্টগুলির মধ্যে ফাঁকগুলি দিয়ে প্রচুর পরিমাণে নিখরচায় জল স্বাভাবিকভাবেই বেরিয়ে আসে। এই পর্যায়ে পরবর্তী গভীর ডিহাইড্রেশনের ভিত্তি স্থাপন করে স্ল্যাজে প্রায় 50% জল সরাতে পারে।

• দ্বিতীয় পর্যায়ে: ওয়েজ প্রাক-প্রেসিং জোন

এর পরে স্ল্যাজটি ধীরে ধীরে সংকীর্ণ কান্ডের অঞ্চলে প্রবেশ করে এবং আস্তে আস্তে বাড়ার চাপের শিকার হয়। বিশেষ ফিল্টার বেল্ট কাঠামো এবং বিন্যাসের নকশা স্ল্যাজকে সমানভাবে চেপে ধরে, আরও আবদ্ধ জল ছেড়ে দেয়। এই পর্যায়ে চাপটি সাধারণত 0.1-0.3 এমপিএতে নিয়ন্ত্রণ করা হয়।

• তৃতীয় পর্যায়: উচ্চ-চাপ ডিহাইড্রেশন অঞ্চল

এটি সরঞ্জামের মূল অংশ। স্ল্যাজ একাধিক উচ্চ-চাপ ফিল্টার বেল্ট দ্বারা গঠিত "এস"-আকারের প্রেসিং জোনে প্রবেশ করে। সাবধানে ডিজাইন করা রোলার সিস্টেম লেআউটের মাধ্যমে, কাদা কণাগুলি থেকে জলকে বাধ্য করার জন্য 0.5-1.5 এমপিএর একটি উচ্চ চাপ প্রয়োগ করা হয়। উচ্চ-চাপ জোনের স্বতন্ত্রতা তার প্রগতিশীল চাপের নকশার মধ্যে রয়েছে, যা হঠাৎ উচ্চ চাপের কারণে ফিল্টার বেল্ট ব্লকেজের সমস্যা এড়িয়ে চলে।

পুরো ডিহাইড্রেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, সরঞ্জামগুলি ডিহাইড্রেশন প্রক্রিয়া স্থিতিশীল এবং দক্ষ কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য একটি স্বয়ংক্রিয় বিচ্যুতি সংশোধন ডিভাইস, একটি ফিল্টার বেল্ট ওয়াশিং সিস্টেম এবং একটি বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা দিয়ে সজ্জিত। কিছু উচ্চ-চাপ বেল্ট ডিহাইড্রেটরগুলি ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি স্পিড রেগুলেশন প্রযুক্তি ব্যবহার করে, যা বুদ্ধিমান অপারেশন অর্জনের জন্য স্ল্যাজের বৈশিষ্ট্য অনুসারে রিয়েল টাইমে অপারেটিং পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করতে পারে।

3। ব্যবহারের সময় নোটের মূল পয়েন্টগুলি

যদিও উচ্চ-চাপ বেল্ট অবিচ্ছিন্ন স্ল্যাজ ডিপ ডিওয়াটারিং মেশিনের অনেকগুলি সুবিধা রয়েছে, এর পারফরম্যান্সকে পুরো খেলা দেওয়ার জন্য, নিম্নলিখিত মূল বিষয়গুলি অবশ্যই প্রকৃত ব্যবহারে লক্ষ করা উচিত:

স্ল্যাজ কন্ডিশনার

স্ল্যাজের বৈশিষ্ট্য অনুসারে উপযুক্ত ফ্লোকুল্যান্টস (সাধারণত কেশনিক পাম) নির্বাচন করুন

সর্বোত্তম ডোজ নিয়ন্ত্রণ করুন (সাধারণত শুকনো স্ল্যাজ পরিমাণের 0.1% -0.3%)

নিশ্চিত করুন যে ফ্লকুল্যান্ট এবং স্ল্যাজ সম্পূর্ণরূপে একটি শক্ত ফ্লক তৈরি করতে মিশ্রিত হয়েছে

6-8 এর সর্বোত্তম পরিসরে স্ল্যাজ পিএইচ মান সামঞ্জস্য করার দিকে মনোযোগ দিন

অপারেশন প্যারামিটার নিয়ন্ত্রণ

ফিল্টার বেল্ট টান একটি উপযুক্ত পরিসরে (সাধারণত 0.3-0.5 এমপিএ) বজায় রাখা উচিত

যুক্তিসঙ্গত ফিল্টার বেল্ট গতি নিয়ন্ত্রণ করুন (সাধারণত 2-10 মি/মিনিট সামঞ্জস্যযোগ্য)

ওভারলোড এড়াতে স্ল্যাজ ঘনত্ব অনুযায়ী ফিডের হার সামঞ্জস্য করুন

প্রধান মোটর স্রোত পর্যবেক্ষণ করুন, এটি নিশ্চিত করুন যে এটি রেটেড রেঞ্জের মধ্যে রয়েছে

দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ পয়েন্ট

ফিল্টার বেল্টটি নিয়মিত পরিষ্কার করুন (কমপক্ষে একবার শিফটে একবার)

ফিল্টার বেল্টটি চলমান থেকে রোধ করতে সংশোধন ডিভাইসের সংবেদনশীলতা পরীক্ষা করুন

সময়মতো ভারবহন গ্রীস যোগ করুন

ফিল্টার বেল্টের পরিধান নিরীক্ষণ করুন এবং সময়মতো এটি প্রতিস্থাপন করুন

0.4-0.6 এমপিএতে ফ্লাশিং জলের চাপ বজায় রাখুন

অপারেশন স্পেসিফিকেশন

সরঞ্জামগুলি চলাকালীন আপনার হাত দিয়ে চলমান অংশগুলি স্পর্শ করবেন না

শক্তিটি অবশ্যই কেটে ফেলতে হবে এবং রক্ষণাবেক্ষণের সময় একটি সতর্কতা চিহ্নটি ঝুলতে হবে

বিষাক্ত কাদা পরিচালনা করার সময় ব্যক্তিগত সুরক্ষা প্রয়োজন

জরুরী পরিস্থিতিতে অবিলম্বে জরুরি স্টপ বোতাম টিপুন

অস্বাভাবিক পরিস্থিতি পরিচালনা

ফিল্টার বেল্ট স্লিপস: টেনশনিং ডিভাইসটি পরীক্ষা করুন এবং বায়ুচাপটি সামঞ্জস্য করুন

ডিহাইড্রেশন প্রভাব হ্রাস: ফ্লকুল্যান্ট প্রভাব এবং ফিল্টার বেল্ট ছিদ্রগুলি অবরুদ্ধ কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন

সরঞ্জাম কম্পন বৃদ্ধি: রোলার ভারবহন ক্ষতিগ্রস্থ হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন

কাদা জলের সামগ্রীতে বৃদ্ধি: চাপের পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন বা প্রসেসিংয়ের পরিমাণ হ্রাস করুন