স্লাজ ড্রায়ার কেনার আগে 8টি বিষয় বিবেচনা করতে হবে

ফ্যাক্টর 1: স্লাজ বৈশিষ্ট্য এবং আর্দ্রতা বিষয়বস্তু শুরু

প্রতিটি শুকানোর প্রকল্প কাদা নিজেই একটি সৎ চেহারা সঙ্গে শুরু হয়. বেল্ট প্রেস বা সেন্ট্রিফিউজ থেকে আসা মিউনিসিপ্যাল ​​ডিওয়াটারড স্লাজ সাধারণত প্রায় 80 শতাংশ থেকে 85 শতাংশ আর্দ্রতার পরিমাণে আসে, যখন কিছু শিল্প স্লাজ স্ট্রিম যেমন প্রিন্টিং এবং ডাইং বা কাগজ তৈরির অবশিষ্টাংশ সান্দ্রতা, ফাইবার সামগ্রী এবং আঠালোতার ক্ষেত্রে খুব ভিন্নভাবে আচরণ করতে পারে। একটি ড্রায়ার যা একটি স্লাজ টাইপের উপর ভাল কাজ করে অন্যটির সাথে লড়াই করতে পারে যদি ফিডের বৈশিষ্ট্যগুলি কখনই সঠিকভাবে পর্যালোচনা করা না হয়।

সরঞ্জাম নির্বাচন করার আগে উত্তর মূল্যের প্রশ্ন

• আগত স্লাজের গড় এবং সর্বোচ্চ আর্দ্রতা কত
• স্লাজ কি পৌরসভার উদ্ভিদ থেকে, বা ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, চামড়া, রাসায়নিক, বা ফার্মাসিউটিক্যাল বর্জ্য জল চিকিত্সার মতো শিল্প উত্স থেকে উদ্ভূত হয়?
• উপাদানটি কি আংশিক আর্দ্রতার স্তরে তৈলাক্ত, তৈলাক্ত, বালুকাময় বা অত্যন্ত আঠালো
• ঋতু অনুযায়ী বা উৎপাদন ভলিউম সঙ্গে ফিড অবস্থার পরিবর্তন হবে

মাঝামাঝি আর্দ্রতা সীমার মধ্যে আঠালো স্লাজ, যাকে কখনও কখনও প্লাস্টিক ফেজ বলা হয়, এটি খারাপভাবে মিলিত শুকানোর সরঞ্জামগুলিতে আটকে যাওয়ার সবচেয়ে সাধারণ কারণ। একটি ভাল পরিকল্পিত নিম্ন তাপমাত্রা স্লাজ শুকানোর সিস্টেম এই ট্রানজিশন ফেজটিকে মাথায় রেখে ইঞ্জিনিয়ার করা হয়েছে, বেল্ট বা লেয়ার-ভিত্তিক পরিবহন ব্যবহার করে যা উপাদানটিকে চেম্বারের ভিতরে কেক বা সেতুতে অনুমতি দেওয়ার পরিবর্তে সমানভাবে চলমান রাখে।

ফ্যাক্টর 2: শুকানোর তাপমাত্রা পরিসীমা এবং কেন নিম্ন তাপমাত্রা গুরুত্বপূর্ণ

শুকানোর প্রযুক্তি সাধারণত তিনটি তাপমাত্রার ব্যান্ডে পড়ে: নিম্ন তাপমাত্রার সিস্টেমগুলি মোটামুটি 60 ডিগ্রি সেলসিয়াস এবং 100 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে কাজ করে, মাঝারি তাপমাত্রা সিস্টেম এবং উচ্চ তাপমাত্রার সরাসরি বা ঘূর্ণমান সিস্টেম যা তাপের উত্সে 300 ডিগ্রি সেলসিয়াস অতিক্রম করতে পারে। প্রতিটি ব্যান্ড শক্তির ব্যবহার, গন্ধ উৎপাদন এবং আগুনের ঝুঁকির একটি ভিন্ন ভারসাম্য বহন করে।

কীভাবে প্রযুক্তিগুলি শক্তি ব্যবহারের সাথে তুলনা করে

মিউনিসিপ্যাল এবং ইন্ডাস্ট্রিয়াল ড্রাইং ইন্সটলেশন থেকে সংগৃহীত ফিল্ড ডেটা একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ প্যাটার্ন দেখায়: প্রক্রিয়া তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে প্রতি টন জলের শক্তির ব্যবহার অপসারণ করে, মূলত উচ্চ তাপের ক্ষতি এবং উচ্চ তাপমাত্রায় গন্ধ এবং বাষ্প পরিচালনা করার জন্য প্রয়োজনীয় অতিরিক্ত বায়ুচলাচলের কারণে। নীচের চার্টটি চারটি সাধারণ শুকানোর পদ্ধতি জুড়ে রিপোর্ট করা সাধারণ শক্তি খরচ পরিসীমা চিত্রিত করে।

এই পরিসংখ্যানগুলি নির্দিষ্ট মানের পরিবর্তে সাধারণ অপারেটিং রেঞ্জ, যেহেতু সাইটের অবস্থা, ফিডের আর্দ্রতা এবং পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা সবই ফলাফলকে পরিবর্তন করে। তা সত্ত্বেও, প্যাটার্নটি প্রথম-পাস তুলনা গাইড করার জন্য যথেষ্ট সামঞ্জস্যপূর্ণ: ক কম তাপমাত্রার স্লাজ শুকানোর সরঞ্জাম প্যাকেজ সাধারণত তুলনীয় উচ্চ তাপমাত্রার পথের তুলনায় সরানো প্রতি টন জলে প্রায় 35 শতাংশ থেকে 45 শতাংশ কম শক্তি ব্যবহার করে, যা একটি প্রধান কারণ এই পদ্ধতিটি এমন উদ্ভিদের জন্য সাধারণ হয়ে উঠেছে যেগুলি ক্রমাগত, সারা বছর ধরে কাদা শুকায়।

ফ্যাক্টর 3: ক্ষমতা এবং দৈনিক থ্রুপুট প্রয়োজনীয়তা

শুধুমাত্র আজকের স্লাজ ভলিউমের চারপাশে ড্রায়ারের আকার দেওয়া একটি সাধারণ এবং ব্যয়বহুল ভুল। থ্রুপুট ঋতুগত শিখর, ট্রিটমেন্ট প্ল্যান্টের পরিকল্পিত সম্প্রসারণ, এবং শিল্প ক্লায়েন্টদের জন্য উত্পাদনের পরিকল্পিত বৃদ্ধির জন্য দায়ী করা উচিত যা প্রথম স্থানে স্লাজ তৈরি করে। একটি কম আকারের ইউনিট ব্যাচ ব্যাকলগ এবং ওভারটাইম অপারেশনকে বাধ্য করে, যখন একটি বড় আকারের ইউনিট বছরের বেশিরভাগ সময় আংশিক লোডে অদক্ষভাবে চলে।

রেফারেন্সের জন্য সাধারণ ক্ষমতা ক্লাস

বৃহত্তর পৌরসভা বা শিল্প সাইটগুলির জন্য মাল্টি-লাইন ব্যবস্থা সাধারণ, যেহেতু সমান্তরালভাবে দুটি বা তিনটি মাঝারি মডিউল চালানো অপারেটরদের পুরো শুকানোর প্রক্রিয়া বন্ধ না করে রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচীতে আরও নমনীয়তা দেয়।

ফ্যাক্টর 4: শক্তি খরচ এবং উপলব্ধ তাপ উত্স

চলমান খরচ সাধারণত একটি ড্রায়ারের জীবনের একক বৃহত্তম লাইন আইটেম, যে কারণে একটি নির্দিষ্ট সাইটে উপলব্ধ তাপ উত্স প্রাথমিক মনোযোগের দাবি রাখে। কিছু গাছপালা একটি বয়লার, বায়োগ্যাস ইঞ্জিন, বা কাছাকাছি শিল্প প্রক্রিয়া থেকে বর্জ্য তাপ অ্যাক্সেস করতে পারে, এবং ড্রায়ারে সেই নিম্ন গ্রেডের তাপটিকে রাউটিং করা অর্থপূর্ণভাবে বিদ্যুতের ড্রকে কাটতে পারে। যেখানে কোন বর্জ্য তাপ পাওয়া যায় না, একটি তাপ পাম্প ভিত্তিক নিম্ন তাপমাত্রার স্লাজ শুকানোর সিস্টেমটি নিষ্কাশন বায়ু প্রবাহ থেকে শক্তি পুনরুদ্ধার করে, সুপ্ত তাপ পুনর্ব্যবহার করে যা অন্যথায় হারিয়ে যাবে।

একটি সাধারণ শুকানোর চক্রে আর্দ্রতা কীভাবে কমে যায়

নীচের লাইন চার্টটি 83 শতাংশ আর্দ্রতার পরিমাণে একটি নিম্ন তাপমাত্রার বেল্ট ড্রায়ারে প্রবেশ করার জন্য একটি প্রতিনিধি আর্দ্রতা হ্রাস বক্ররেখা দেখায়, বারো ঘন্টা একটানা দৌড়ে ট্র্যাক করা হয়।

খাড়া আর্দ্রতা হ্রাস সাধারণত প্রথম চার থেকে ছয় ঘন্টার মধ্যে ঘটে, যার পরে বক্ররেখা সমতল হয়ে যায় কারণ অবশিষ্ট আবদ্ধ জল ছেড়ে দেওয়া কঠিন হয়ে যায়। এই আকৃতিটি একটি দরকারী পরিকল্পনার সরঞ্জাম, যেহেতু এটি দেখায় যে কেন একটি চক্রের শেষ প্রান্তে রান টাইমকে কিছুটা বাড়ানোর ফলে হ্রাসকারী রিটার্ন তৈরি হয় এবং কেন এই বক্ররেখার সাথে বেল্টের গতির মিল রাখার জন্য কেন্দ্রীয় নিম্ন তাপমাত্রা স্লাজ শুকানোর সিস্টেম অতি-শুষ্ক উপাদানের পরিবর্তে দক্ষতার সাথে চলমান যা ইতিমধ্যে একটি ব্যবহারযোগ্য আর্দ্রতার পরিসরে পৌঁছেছে।

ফ্যাক্টর 5: পদচিহ্ন, ইনস্টলেশন স্পেস, এবং সাইটের অবস্থা

পুরানো মিউনিসিপ্যাল প্ল্যান্টে ভৌত স্থান প্রায়ই সীমিত কারণ যেখানে একটি ড্রায়ার বিদ্যমান বিল্ডিং খামে ফিট করা প্রয়োজন। মেঝে এলাকা ছাড়িয়ে, ছাদের উচ্চতা, সরঞ্জাম সরবরাহের জন্য দরজার প্রস্থ, এবং বেল্ট বা চেম্বারের চারপাশে রক্ষণাবেক্ষণের জন্য অ্যাক্সেস সবকিছু অর্ডার করার আগে প্রস্তুতকারকের আঁকার বিরুদ্ধে পরীক্ষা করা দরকার।

ডেলিভারির আগে নিশ্চিত হওয়া মূল্যের সাইট চেক

• উভয় পাশে বেল্ট রক্ষণাবেক্ষণ অ্যাক্সেসের জন্য মার্জিন সহ মেঝে এলাকা পরিষ্কার করুন
• ড্রাইং চেম্বারের জন্য সিলিং ক্লিয়ারেন্স এবং এর উপরে যেকোন এক্সস্ট ডাক্টওয়ার্ক
• কনডেনসেট ড্রেনেজ সহ আর্দ্র নিষ্কাশন বাতাসের জন্য বায়ুচলাচল রাউটিং
• ইনস্টল করা লোডের সাথে মিলে যাওয়া প্যানেলে পাওয়ার সাপ্লাই ক্ষমতা
• গ্রাউন্ড ফ্লোর লোডিং ক্ষমতা সম্পূর্ণরূপে লোড করার সময় সরঞ্জামের ওজনের জন্য

ফ্যাক্টর 6: অটোমেশন লেভেল এবং কন্ট্রোল সিস্টেম ইন্টিগ্রেশন

অটোমেশনের সঠিক স্তর স্টাফিং প্যাটার্নের উপর নির্ভর করে এবং গাছটি প্রতিদিন শুকানোর লাইনে কতটা মনোযোগ দিতে পারে তার উপর। একটি মৌলিক ম্যানুয়াল সিস্টেম একটি ছোট ওয়ার্কশপের জন্য উপযুক্ত হতে পারে যেখানে একজন অপারেটর দিনের বেশিরভাগ সময় উপস্থিত থাকে, যখন একটি ক্রমাগত চলমান পৌর বা শিল্প লাইন সাধারণত প্রোগ্রামেবল নিয়ন্ত্রণ থেকে উপকৃত হয় যা ধ্রুবক তত্ত্বাবধান ছাড়াই বেল্টের গতি, তাপমাত্রা এবং বায়ুপ্রবাহ পরিচালনা করে।

বিশেষ করে দূরবর্তী পর্যবেক্ষণ একটি সাধারণ অনুরোধে পরিণত হয়েছে, যেহেতু এটি একটি রক্ষণাবেক্ষণ দলকে প্রতি ঘন্টা মেঝেতে হাঁটার পরিবর্তে ফোন বা অফিসের কম্পিউটার থেকে আর্দ্রতা আউটপুট, বেল্টের টান এবং তাপমাত্রার প্রবণতা পরীক্ষা করতে দেয়।

ফ্যাক্টর 7: কাস্টমাইজেশন, OEM বিকল্প, এবং বিক্রয়োত্তর সমর্থন

স্ট্যান্ডার্ড মডেলগুলি বেশিরভাগ সাইটকে কভার করে, তবে অস্বাভাবিক স্লাজের ধরন, আঁটসাঁট বিল্ডিং লেআউট বা বিদ্যমান ডিওয়াটারিং সরঞ্জামগুলির সাথে নির্দিষ্ট ইন্টিগ্রেশন প্রয়োজনীয়তাগুলি প্রায়শই একটি উপযুক্ত পদ্ধতির জন্য আহ্বান করে। ক্রেতাদের একটি মূল্যায়ন কাস্টম স্লাজ শুকানোর লাইন সাধারণত এমন একটি প্রস্তুতকারকের সন্ধান করুন যে বেল্টের প্রস্থ, চেম্বারের দৈর্ঘ্য এবং বায়ুপ্রবাহের কনফিগারেশনটি গোড়া থেকে সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটিকে পুনরায় ডিজাইন না করেই সামঞ্জস্য করতে পারে।

সাধারণ কাস্টমাইজেশন অনুরোধ

1. বিদ্যমান বিল্ডিং পদচিহ্নের সাথে মানানসই বেল্টের প্রস্থ বা শুকানোর স্তরগুলির সংখ্যা
2. রাসায়নিকভাবে আক্রমনাত্মক শিল্প স্লাজের জন্য জারা প্রতিরোধী উপাদান নির্বাচন
3. একটি আপস্ট্রিম ডিক্যান্টার সেন্ট্রিফিউজ বা বেল্ট প্রেসের সাথে একীকরণ ইতিমধ্যে সাইটে ইনস্টল করা আছে
4. কন্ট্রোল প্যানেল ব্র্যান্ডিং এবং যোগাযোগ প্রোটোকল প্লান্টের বিদ্যমান SCADA সিস্টেমের সাথে মিলে যায়

সরঞ্জাম ক্রেতা এবং পরিবেশকদের জন্য, OEM স্লাজ শুকানোর সরঞ্জাম ব্যবস্থাগুলিও সাধারণ, যেখানে একটি প্রস্তুতকারক একটি পৃথক প্রোগ্রামের অধীনে পুনঃবিক্রয়ের জন্য অংশীদারের স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী ইউনিট তৈরি করে। ক স্লাজ ড্রায়ার OEM সম্পর্ক সাধারণত প্রযুক্তিগত অঙ্কন, কারখানা পরীক্ষা, এবং সমন্বিত বিতরণের সময়সূচীকে কভার করে এবং যখন উভয় পক্ষ উৎপাদন শুরু হওয়ার পরিবর্তে প্রকল্পের শুরুতে ডকুমেন্টেশন এবং যোগাযোগের বিষয়ে সম্মত হয় তখন সর্বোত্তম কাজ করে।

বিক্রয়োত্তর সমর্থন প্রাথমিক বিল্ডের মতোই গুরুত্বপূর্ণ। বেল্ট, হিট এক্সচেঞ্জার এবং নিয়ন্ত্রণ উপাদানগুলির জন্য খুচরা যন্ত্রাংশের প্রাপ্যতা, কমিশনিংয়ের সময় প্রতিক্রিয়াশীল প্রযুক্তিগত নির্দেশিকা সহ, একটি নতুন শুকানোর লাইন কত দ্রুত স্থিতিশীল আউটপুটে পৌঁছায় তার উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে।

ফ্যাক্টর 8: প্রস্তুতকারকের পটভূমি এবং দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা

সরঞ্জামের স্পেসিফিকেশন শুধুমাত্র গল্পের অংশ বলে। একটি প্রস্তুতকারকের ইঞ্জিনিয়ারিং ইতিহাস, কারখানার স্কেল এবং ট্র্যাক রেকর্ডের সমর্থনকারী ক্ষেত্রটিতে ইনস্টল করা ইউনিটগুলি ওয়ারেন্টি পিরিয়ড সমর্থন উইন্ডোটি পার হয়ে গেলে ড্রায়ার কীভাবে কাজ করে তা আকার দেয়। একটি সরবরাহকারী হিসাবে পর্যালোচনা করা কম তাপমাত্রা স্লাজ ড্রায়ার প্রস্তুতকারক বিচ্ছিন্নভাবে একটি একক ডেটা শীট বিচার করার পরিবর্তে আরও নির্ভরযোগ্য ক্রয়ের সিদ্ধান্ত তৈরি করে।

প্রচলিত উচ্চ তাপমাত্রা শুকানোর বিরুদ্ধে নিম্ন তাপমাত্রা সিস্টেম

নীচের রাডার চার্টটি সাধারণত সরবরাহকারী মূল্যায়নের সময় ব্যবহৃত পাঁচটি মানদণ্ড জুড়ে প্রচলিত উচ্চ তাপমাত্রার তাপ শুকানোর বিপরীতে একটি নিম্ন তাপমাত্রার বেল্ট শুকানোর পদ্ধতির তুলনা করে, যা সাধারণ ক্ষেত্রের পারফরম্যান্সের ভিত্তিতে এক থেকে দশের স্কেলে স্কোর করা হয়।

নিম্ন তাপমাত্রায় শুকানোর ফলে শক্তির দক্ষতা এবং রক্ষণাবেক্ষণের সহজে উচ্চ স্কোর হওয়ার প্রবণতা থাকে, কারণ এটি তাপীয় চাপ এবং স্কেলিং এড়িয়ে যায় যা উচ্চ তাপমাত্রা ইউনিটগুলি অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলিতে রাখে। উচ্চ তাপমাত্রা শুকানোর ফলে প্রতি পাসে কিছুটা বেশি হ্রাসের হার অর্জন করা যায়, যদিও সময়ের সাথে সাথে উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চ শক্তি এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ হয়। এই বাণিজ্য বন্ধ ঠিক কেন এত গাছপালা তুলনা একটি স্লাজ শুকানোর সমাধান ক্রমাগত ক্রিয়াকলাপের জন্য কম তাপমাত্রার রুটের পক্ষে একবার মোট অপারেটিং খরচের মধ্যে ফ্যাক্টর করা হয়, কেবলমাত্র সরঞ্জামের দাম নয়।